Устройство для транспортировки волокнистых материалов

 

Использование: устройство предназначено для перемещения материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, например асбестовой крошки. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем уменьшения (Л С vi Os о VI оо ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 G 25/00, 25/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР "- ИИЗЩ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И ши,",.,„„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856786/03 (22) 03.08.90 (46) 07.10,92, Бюл, ¹ 37 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главтоннельметростроя (72) В.А. Радичкин, А.В, Сапрыкин, А,Н. Цаллагов и В.Б, Богданов (56) Авторское свидетельство СССР № 1444243, кл. В 65 G 25/00, 1987,,, .«О „„1766789A1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: устройство предназначено для перемещения материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, например асбестовой крошки.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем уменьшения

1766789

30 усилия транспортировки за счет разделения перемещаемого материала на порции. Сущность изобретения: в трубчатом корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками с возможностью независимого осевого возвратно-поступательного перемещения установлены центральный шток 11 и охватывающая е о с зазором внутренняя труба

10. На внутренней трубе 10 и штоке 11 закреплены поворотные шарнирные лопатки

12, которые равномерно попарно распределень1 по длине штока 11, B трубе 10 и штоке

11 выполнены продольные прорези для размещения лопаток 12. В нижней части трубы

10 неподвижно закреплен цилиндрический приемный элемент 23 с опорной площадкой

24 для материала. Поступающий через загрузочный патрубок 2 волокнистый материал попадает на приемный элемент 23, При движении вверх внутренней трубы 10 вместе с ней на величину ее хода поднимается и порция материала, находящаяся на приемном элементс 23. Затем поднимают на

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности для транспортировки волокнистых материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, в частности оно предназначено для удаления мелкодисперсной асбестовой крошки, образующейся в технологическом процессе производства быстросхватывающейся уплотняющей смеси (БУС) для гидроизоляции стыков сборных обделок тоннелей, Устройство для транспортировки волокнистых материалов известно (авт. св, N 908695, кл, В 65 G 25/12, 1980). Оно содержит трубчатый корпус, в котором с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения смонтирована центральная штанга с неподвижно закрепленными на ней скребками-лопатками, Это устройство предназначено для горизонтальной транспортировки материалов. Однако использовать его для перемещения материала в вертикальной плоскости не представляется возможным, т,к. при холостом ходе штанги в йроцессе работы устройства скребки-лопатки сдвигают материал вниз, препятствуя работе устройства.

Известно также устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и центральный приводной элемент с равномерно распре5

25 величину хода привода центральный шток

11. Происходит поворот лопаток 12 на осях

14 и шарнирах 15. Лопатки 12 опускаются, выходя из кольцевого пространства между трубами 1 и 10, Далее опускают трубу 10.

Цилиндрический элемент 23 выходит из взаимодействия с транспортируемым материалом и опускается вместе с трубой 10, Поднятая порция асбестовой крошки остается в кольцевом зазоре и удерживается в этом положении, Далее опускают шток 11.

При этом лопатки 12 разворачиваются на осях 14 и шарнирах 15 и занимают свое первоначальное положение в кольцевом зазоре между трубами 1 и 10. Нижние лопатки

12 начинают взаимодействовать с порцией материала, предварительно поднятого цилиндрическим элементом 23, При следующем подъеме трубы 10 эта порция поднимается уже лопатками 12. Порция материала последовательно перекладывается на другие лопатки 12 и поднимается до места разгрузки через патрубок 3. 3 ил, деленными по его длине лопатками (авт. св.

N 388970, кл. В 65 G 19/14, 1971), С помощью этого устройства можно транспортировать материал как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, Однако его конструкция такова, что транспортируемый материал заполняет всю трубу сплошь. И если этим материалом— мелкая асбестовая крошка (т.е, материал с большим коэффициентом сцепления между частицами), поднять ее таким образом можно только на очень маленькое расстояние, Это объясняется тем, что частицы материала сцепляются друг с другом и между ними и столбом асбестовой крошки и внутренней поверхностью трубы возникают большие распорные усилия (материал распирается в трубе). При необходимости поднять этот материал на значительную высоту привод устройства не может преодолеть этих усилий.

Поэтому производительность известного устройства низка.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещения

1766789 приводного элемента (авт. св, hL 1444243, кл. В 65 G 25/00, 1987).

Это устройство малопроизводительно, Цель изобретения — повышение производител ьности устройства, Поставленная цель достигается в результате того, что устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещения приводного элемента, снабжено трубой с приводом, расположенной внутри трубчатого корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси, причем приводной элемент выполнен в виде имеющего продольные прорези штока, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в трубе, которая выполнена с продольными прорезями, при этом каждая лопатка шарнирно связана с трубой, выполнена с пазом, в котором расположена соответствующая ось штока, и размещена в продольных прорезях трубы и штока, а приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на трубе цилиндрического элемента с опорной площадкой для материала, расположенной ниже загрузочного патрубка, На фиг, 1 изображен общий вид устройства (продольное сечение); на фиг. 2 изображена схема рабочего положения лопаток; на фиг. 3 — схема нерабочего положения лопаток.

Устройство для транспортировки волокнистых материалов содержит трубчатый корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузбчным 3 патрубками. В нижней (по чертежу) части корпуса 1 смонтирован в опорах 4 бункер 5, приводимый во вращение мотор-редуктором 6 через цепную передачу 7, В местах соединения бункера 5 с корпусом 1 размещены лабиринтные уплотнения 8, препятствующие проникновению транспортируемого материала в окружающую среду. В бункере 5 неподвижно закреплены лопасти 9 для равномерного распределения поступающего материала, B неподвижном корпусе 1 смонтирована с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения внутренняя труба 10, Между трубой 10 и корпусом 1

1G

55 образуется кольцевое пространство, по которому транспортируют волокнистый материал.

Внутренняя труба 10 охватывает с зазором центральный приводной элемент, который выполнен в виде штока 11 и имеет равномерно распределенные с одинаковым шагом по его длине и симметрично попарно установленные относительно его продольной оси лопатки 12, Каждая лопатка 12 выполнена с пазом 13 и закреплена одним концом на штоке 11 посредством оси 14, расположенной в указанном пазу 13, а другим концом — на внутренней трубе 10 посредством шарнира 15. При этом каждая лопатка 12 размещена в продольных прорезях 16 и 17, выполненных соответственно в штоке 11 и во внутренней трубе 10.

Шток 11 установлен в корпусе 1 с возможностью продольного осевого возвратно-поступательного перемещения в трубе

10 под действием привода, выполненного в данном случае в виде гидроцилиндра 18, шток 19 которого шарнирно соединен с центральным штоком 11, а корпус неподвижно закреплен на торце внутренней трубы 10 (привод может иметь и иную конструкцию).

Воэможность осевого возвратно-поступательного перемещения внутренней трубы

10 в данном устройстве обеспечена наличием привода в виде гидроцилиндра 20, шток

21 которого шарнирно соединен с коромыслом 22, неподвижно соединенным, в свою очередь, с внутренней трубой 10 (очевидно, что и этот привод может быть иным).

Приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на нижней части трубы 10 цилиндрического приемного элемента 23, имеющего опорную площадку 24 для материала, расположенную ниже загрузочного патрубка 2.

В устройстве предусмотрено средство для облегчения выгрузки транспортируемого материала через разгрузочный патрубок

3. Это средство представляет собой бункер

25, вращающийся в опорах 26 посредством цепной передачи 27 от мотор-редуктора 28.

На бункере 25 закреплены лопасти 29, входящие в верхнюю часть трубчатого корпуса

1 и направляющие транспортируемый материал в разгрузочный патрубок 3.

В трубе 10 могут быть установлены опоры 30 скольжения для направления движения центрального штока 11.

Лабиринтные уплотнения 31 и 32 предотвращают поступление транспортируемого материала в воздух.

Работает устройство следующим образом.

1766789

50

55 ный патрубок 3, В исходном положении внутренняя труба 10 и центральный шток 11 занимают свое нижнее (по чертежу) положение, Шток 21 гидроцилиндра 20 убран, а шток 19 гидроцилиндра 18 выдвинут. Все лопатки 12 раскрыты и расположены в кольцевом пространстве между внутренней трубой 10 и трубчатым корпусом 1, удерживаясь от разворота благодаря тому, что шарнир 15 находится выше(в осевом направлении) оси

14, Цилиндрический элемент 23 находится в положении, изображенном на фиг, 1, ниже загрузочного патрубка 2 и лопастей 9 бункера 5, Асбестовую крошку любым известным способом подают через загрузочный патрубок 2. Она попадает во вращающийся бункер 5 и равномерно распределяется лопастями 9 по кольцевому пространству между корпусом 1 и внутренней трубой 10, располагаясь на опорной площадке 24 цилиндрического элемента 23, Материал заполняет не все пространство между элементом 23 и нижними лопатками 12. Над ним остается свободный промежуток. Объем порции материала, находящегося на опорной площадке 24 цилиндрического элемента 23, определяется циклом работы гидроцилиндров 20 и 18 и объемом материала, поступающего через загрузочный патрубок 2, Лопатки 12 в начале работы устройства не взаимодействуют с материалом.

Включают гидроцилиндр 20, Его шток

21 выдвигается вверх (по чертежу фиг, 1).

Усилие через коромысло 22 передается внутренней трубе 10, и она также поднимается вместе с порцией материала, находящейся на опорной площадке 24 цилиндрического элемента 23, на высоту, определяемую величиной хода штока 21.

Лопатки 12 при этом движении остаются раскрытыми в кольцевом пространстве между корпусом 1 и трубой 10 за счет того, что ось 14 присоединения лопатки 12 к центральному штоку 11 расположена в продольном пазу 13. В конце рабочего хода штока 21 гидроцилиндра 20 ось 14 занимает свое нижнее положение в указанном пазу (фиг. 2), а цилиндрический элемент 23 вместе с материалом поднимается до своего верхнего положения и перекрывает патрубок 2, В этом положении вновь загружаемый материал не может попасть внутрь трубчатого корпуса 1.

Затем включают гидроцилиндр 18 и убирают внутрь его шток 19. Благодаря связи штока 19 и центрального штока 11 последний также поднимается (на величину ходу штока 19). Лопатки 12 при этом разворачи5

40 ваются на осях 14 и шарнирах 15 в продольных прорезях 16 и 17 и выходят из кольцевого пространства между корпусом 1 и трубой 10, занимая положение, показанное на фиг. 3.

После этого опускают шток 21 гидроцилиндра 20, внутренняя труба 10 также занимает нижнее положение. Цилиндрический элемент 23 опускается вместе с трубой 10 в свое первоначальное положение, а поднятая им порция материала остается в кольце вом пространстве между корпусом 1 и трубой 10 без какой-либо опоры и удерживается в этом положении без обрушения благодаря тому, что волокнистые асбестовые частицы сцепляются друг с другом и с поверхностью корпуса 1 и трубы 10, Далее срабатывает гидроцилиндр 18, Его шток 19 выдвигается, что приводит к опусканию (вниз по чертежу) центрального штока 11, При этом происходит поворот на осях 14 и шарнирах 15 в прорезях 16 и 17 лопаток 12, которые занимают положение в кольцевом пространстве между корпусом 1 и трубой 10.

В результате указанных перемещений нижние лопатки 12 оказываются под предварительно поднятой цилиндрическим элементом 23 порцией материала, а на опорную площадку 24 цилиндрического элемента 23 поступает новая порция этого материала, Цикл работы устройства повторяется, B результате порция материала на нижних лопатках 12 и следующая порция, находящаяся на цилиндрическом элементе 23, поднимаются на величину хода внутренней трубы 10 (или хода штока 21 гидроцилиндра

20).

Таким образом происходит подъем материала в кольцевом пространстве между корпусом 1 и трубой 10 с поочередным перекладыванием порций с одних лопаток 12 на последующие (по высоте центрального штока 11) и постоянным наличием свободного пространства между порциями материала, При таком способе подъема материала необходимо приложить меньшее усилие, чем при транспортировке в этом же пространстве того же материала, но заполняющего по высоте сплошь все кольцевое пространство (без свободного пространства между отдельными порциями материала).

Когда порции доходят до зоны выгрузки, вращающиеся лопасти 29 способствуют выталкиванию материала через разгрузочB предложенном техническом решении значительно снижается усилие транспорти1766789

gg <2

f6

Фиг. 2 ровки волокнистого материала с большим коэффициентом сцепления между частицами благодаря тому, что материал перемещают отдельными порциями с воздушными промежутками между ними, Это" снижает распорные усилия и позволяет Йсйользовать один и тот же привод для перемещения большего объема материала или для перемещения одного и того же объема материала на большую высоту, т.е. повысить производительность устройства, Еще одно положительное свойСтво описанного устройства заключается в том, что удаление мелкодисперсной асбестовой крошки происходит в закрытой Койструкции, что благоприятно сказываетсй"на условиях труда обслуживающего персойала, т,к. значительно сокращается проникйовение пылевидных частиц в окружающуЮсреду.

Формула изобретения

Устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод

5 перемещения приводного элемента, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производйтельности устройства, оно снабжено трубой с приводом, расположенной

"внутри трубчатого корйуса с возможностью

10 возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси, причем приводйой элемент выполнен в виде штока с про дольнымй прорезями; установленного с возможностью возвратно-поступательного

15 перемещения в трубе, которая выполнена с продольными прорезями, при этом каждая лопатка шарнирно связана с трубой, выпол нена с пазом, в кото Бм "расположена соот-, ветствующая ось на йрйводном элементе и

20 размещена в продольных прорезях трубы и штока, а приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на трубе цилиндрического элемента с опорйой площадкой для

25 материала, расположенной ниже загрузочного патрубка, 1766789

f3

Составитель В,Радичкин

Техред М,Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3514 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5