Устройство для получения коптильной дымовоздушной смеси

 

Использование: изобретение относится к устройствам для получения коптильной дымовоздушной смеси и может быть использовано в пищевой промышленности для получения и копчения мясных и рыбных продуктов. Сущность изобретения: для интенсификации процесса дымообразования, получения дыма определенного, задаваемого химического состава и повышения надежности устройства в работе цилиндрическая 20 камера 1 дымообразования с перфорированными стенками размещена в теплоизолированном корпусе 2 наклонно с возможностью поворота вокруг продольной оси. В нижней части корпуса 2 образована ванна 4 для расплава теплопередающего вещества . В полости камеры 1 размещены рабочие элементы 6 и перемешивающее приспособление, которое может быть выполнено в виде укрепленных на ее стенках продольных лопастей 17 и укрепленных на них лопаток. Древесное сырье подается через дозатор в виде укрепленного в полости камеры 1 кармана 22. В процессе работы сырье налипает на стенки рабочих элементов 6, которые захватываются перемешивающим приспособлением, поднимаются на некоторую высоту и падают в расплав, утапливая налипшее сырье. Во время подъема на древесное сырье воздействует кислород воздуха, подаваемого в камеру. В расплаве происходит термическое разложение сыоья с выделением дыма. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. ,6 Дын 583 ё 00 ю го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9I (III (sI)5 А 23 В 4/052

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922493/13 (22) 29,03.91 (46) 23.06.93. Бюл. KL 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт мясной промышленности (72) В.В.Вагин . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1132887, кл. А 23 В 4/052, 1983, Авторское свидетельство СССР гв 395059, кл, А 23 В 4/052, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ ДЫМОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ (57) Использование: изобретение относится к устройствам для получения коптильной дымовоздушной смеси и может быть использовано в пищевой промышленности для получения и копчения мясных и рыбных продуктов. Сущность изобретения: для интенсификации процесса дымообразования, получения дыма определенного, задаваемого химического состава и повышения надежности устройства в работе цилиндрическая камера 1 дымообраэования с перфорированными стенками размещена в теплоизолированном корпусе 2 наклонно с возможностью поворота вокруг продольной оси. В нижней части корпуса 2 образована ванна 4 для расплава теплопередающего вещества, В полости камеры 1 размещены рабочие элементы 6 и перемешивающее приспособление, которое может быть выполнено в виде укрепленных на ее стенках продольных лопастей 17 и укрепленных на ник лопаток. Древесное сырье подается че-рез дозатор в виде укрепленно(о и полости камеры 1 кармана 22. В процессе работы сырье налипает на стенки рабочих элементов 6, которые захватываются перемешивающим приспособлением, поднимаются на некоторую высоту и падают в расплав, утапливая налипшее сырье. Во время подъема на древесное сырье воздействует кислород воздуха, подаваемого в камеру. В расплаве происходит термическое разложение сырья с выделением дыма. 4 з.п,ф-лы, 2 ил.

Дик

1822714

Изобретение относится к. устройствам для получения коптильной дымовоздушной смеси и может быть использовано в пищевой промышленности для копчения мясных, рыбных и других пищевых продуктов.

Целью изобретения является интенсификация процесса дымообразования, получение дыма задаваемого химического состава, получаемого строго определенной температуре и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено устройство для получения коптильной дымовоздушной смеси в разрезе; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг.

1.

Устройство для получения коптильной дымовоздушной смеси содержит цилиндрическую камеру 1 дымообразования, установленную в теплоизолированном кожухе 2 с наклоном ее продольной оси к горизонтальной плоскости под углом 5-15 и с образованием между их стенками зазора 3, и в нижней части кожуха 2 ванны 4 для расплава теплопередающего вещества, подаваемого в кожух 2, через патрубок 5, в его стенки. Нижняя часть камеры 1 расположена ниже предполагаемого уровня расплава этого вещества, в качестве которого используют те вещества, которые способны образовывать расплавы при температуре

250-400 С, необходимой для термического разложения древесного сырья с получением дыма оптимального состава без выделения токсичных компонентов. В качестве такого вещества могут быть использованы чистое пищевое олово, соли, расплавы которых не выделяют токсичные компоненты при температурах до 700 С, например, гипосульфит. В камере 1 находятся рабочие элементы 6 в виде твердых тел различной геометрической формы. При этом камера 1 установлена с воэможностью поворота вокруг продольной оси за счет размещения ее в подшипниках 7, 8 и связи с приводным валом 9, и боковой стенки камеры 1 выполнены с перфорированными отверстиями 10, размер которых меньше размера рабочих элементов 6, а вышерасположенная торцевая стенка имеет окна 11 для отвода золы в сборник 12 золы. Окна 11 перекрываются задвижкой (на чертеже не показано). В ванне 4 кожуха 2 параллельно камере 1 и с образованием зазора между ними может быть установлена перфорированная перегородка 13, а нагревательные элементы 14 установлены в ванне 4 кожуха 2 под перегородкой 13. Угол наклона продольной оси камеры 1 зависит от задаваемой производительности устройства, При угле менее 5 возможен выброс расплава теплопередаю45 температуры, при которой целесообразно производить разложение древесного сырья с получением дымовоздушной смеси заданного химического состава, то есть при которой из сырья выделяются необходимые компоненты, например, при 300-320 С изобутан.

С помощью привода посредством seesдочек 23, 24 передается движение от двига55 теля 25 на вал 9 и обеспечивается вращение вокруг продольной оси камеры 1, Когда отверстие 20 в боковой стенке камеры 1 совпадает с отверстием 2 1 бункера 19 производится пересыпание древесного сырья в карман 22. щего вещества вместе с золой. а при угле более 15 затрудняется вывод из камеры термически обработанного сырья.

Устройство содержит трубопровод 15 для подвода воздуха, сообщений с полостью камеры 2 и трубопровод 16 для отвода дымовоздушной смеси, сообщенный через верхнюю стенку кожуха 2 с его полостью.

Устройство для получения коптильной

10 дымовоздушноч смеси имеет размещенное в камере 1 перемешивающее приспособление, которое содержит укрепленные на внутренней стенке камеры 1 на расстоянии не менее полуторократного размера рабо15 чих тел 6 продольные лопасти 17. высота которых составляет от 1/15 до 1/5 диаметра камеры, и ряды лопаток 18, закрепленных на свободном обращенных внутрь камеры 1 конце каждой лопасти под углом 65 — 85 к

20 ней.

Устройство содержит бункер 19 для древесного сырья, установленный под кожухом

2 около нижерасположенной торцевой стенки камеры 1. При этом в боковой стенке

25 камеры 1 выполнено отверстие 20 — соосное с отверстием 21 бункера 19, а дозатор содержит карман 22 (короб), расположенный в полости камеры 1 в зоне отверстия 21, открытый со стороны противоположной на30 правлению вращения камеры 1.

Привод вала 9 осуществляется посредством цепной передачи, содержащей звездочки 23 и 24 и двигатель 25.

В качестве древесного сырья могут быть

35 использованы такие породы деревьев, как дуб, бук, береза, ольха, хвойные породы деревьев в виде опилок, стружки, древесной муки и т,д.

Работу с устройством осуществляют

40 следующим образом, Теплопередающее вещество через патрубок 5 вводят в кожух 2. Обеспечивают посредством нагревательных элементов 14 разогрев теплопередающего вещества до

1822714

55

Регулирование дозирования обеспечивается изменением скорости вращения камеры 1.

При дальнейшем вращении камеры 1 сырье в кармане 22 опускается в горячий расплав теплопередающего вещества, что предотвращает налипание его на стенки кармана 22. При дальнейшем подьеме сырье с открытой стороны кармана 22 выгружается в камеру 1, которая эа счет наклона к горизонтальной плоскости частично погружена в расплав вещества с необходимой температурой, предпочтительно 300380 С, Рабочие элементы в виде твердых тел с помощью продольных лопастей 17 и лопаток 18 поднимаются на определенную высоту и падают вниз на измельченное древесное сырье, например, на опилки, которые при падении твердых тел утапливаются в расплав. Расплав теплопередающего вещества, находящийся в ванне 4 и размещенной в ней части камеры 1 осуществляют температурное воздействие на дреаесное сырье. Налипшие на рабочие элементы 6 опилки поднимаются вместе с ними лопастями 17 и лопастями 18 иэ расплава, а затем опять падают в него, За период подьема, зависящий от скорости вращения камеры 1 и размеров лопастей 17, происходит воздействие на древесное сырье кислорода воздуха, подаваемого по трубопроводу 15 внутрь камеры 1.

При вращении камеры 1 происходит полное термическое разложение древесного сырья, и зола с помощью лопастей 17 и лопаток 18 перемещается к вышерасположенной торцевой стенке и через окна 11 при открытой задвижке попадает в сборник 12 золы.

Дымовоздушная смесь через перфорационные отверстия 10 попадает в зазор 3, а оттуда через трубопровод 16 за счет естественной тяги и посредством вентилятора (на чертеже не показан) отводится на очистку и, в зависимости от назначения, на охлаждение.

Нагревательные элементы 14 обеспечивают поддержание температуры расплава

300-380 С, и, следовательно. такую же температуру а камере 1. часть которой погружена в расплав, Учитывая, что мичимальная температура, при которой теплопередающее вещество находится в состоянии расплава, составляет 250 С, можно не опасаться за остывание расплава в перфорационных отверстиях 10 камеры 1 эа то время, когда эта часть стенки ее не бывает погружена в расплав в ванне 4.

Выполнение лопастей 17 с высотой

1/15 до 1/5 диаметра камеры и установка лопаток 18 под углом 65-85 обеспечивает захват и подъсм рабочих тел с опилками на высоту, необходимую для их качественного перемешивания и обеспечения контактирования с кислородом воздуха. Эти величины подобраны эмп рическим путем и обеспечивают воэможность всем элементам древесного сырья, например, опилкам быть захваченными рабочими элементами, подняться на необходимую высоту и быть утопленными в расплаве после падения.

Данное изобретение обеспечивает интенсификацию процесса дымообразоаания эа счет контакта всех сторон древесного сырья с теплопередающим веществом, а это обеспечивает повышение производительности устройства. Возможность довольно просто регулировать температуру теплопередающего вещества обеспечивает получение дымовоздушной смеси задаваемого химического состава, с необходимыми компонентами, выделяющимися из древесного сырья при определенных температурах.

Простота поддержания необходимых температур расплава теплопередающего вещесТВВ предсTBpBLI 3ei с аглсг l: ооан!1е древесного сырья, а. следоаа .I, о, и надежность а работе.

Формула изобре;.ения

1. Устройство для получения коптильной дымоаоздушно1: смеси, содержащее теплоизолироаанный корпус с размещенным а ас.р,ней его с енке трубопрово;-л л для отвода дымовоздушной смеси, горизонтально установленную а корпусе цилиндрическую камеру дымообразоаания с перфорированной боковой поверхностью для выхода дымовоздушной смеси и расположенным в ней перемешиаающим приспособлением, сообщенный с камерой дымообраэования загрузочный бункер для древесного сырья, нагревательные элементы и сборник эолы,отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью интенсификации процесса дымообразования, получения дыма заданного химического состава и повышения надежности работы, камера дымообраэоаания оснащена рабочими элементами а аиде твердых тел различной геометрической формы. установлена в корпусе с наклоном относительно ее продольной оси с образованием зазора между их стенками и имеет а аышерасположенной торцевой стенке окна для отвода золы, при этом корпус снабжен патрубком для подачи теплопередающего вещества и заполнения им нижней части корпуса и трубопроводом для подвода воздуха, камера укреплена с воэможностью поворота вокруг

1822714

Составитель В.Вагин

Техред M. Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор О.Стенина

Заказ 2165 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 продольной оси и нижняя ее часть расположена ниже уровня заполнения корпуса теплопередэющим веществом, а нагревательные элементы смонтированы в нижней части корпуса под камерой, причем в каче- 5 стае теплопередающего вещества использованы вещества, способные образовывать расплэвы при температуре, необходимой для термического разложения древесного сырья без выделения токсичных компонен- 10 тов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол наклона продольной оси камеры к горизонтальной плоскости составляет 5 — 15О, 15

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что перемешивэющее приспособление содержит укрепленные на внутренней стенке камеры на расстоянии не менее полуторократного размера рабочих 20 тел продольныелопасти, высота которых составляет от 1/15 до 1/S диаметра камеры, и ряды лопаток, закрепленных на свободном конце каждой лопасти под углом 65-85О к ней.

4. Устройство по и. 1, о:т л и ч а ю щ е ес я тем, что бункер для древесного сырья установлен над корпусом около нижерасположенной торцевой стенки камеры и снабжен дозатором, при этом в камере выполнено отверстие, соосное с отверстием бункера, а дозатор содержит карман, расположенный в полости камеры в зоне отверстия со стороны, противоположной направлению ее вращения.

5.Устройство пои. 1,отл ича ю щеес я тем, что оно снабжено перфорированной перегородкой, установленной в корпусе под камерой параллельно ее боковой стороне с образованием между ними зазора, при этом нагревательные элементы размещены под перегородкой.