Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент

Авторы патента:


Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент
Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент
Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент
Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент
Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент

 


Владельцы патента RU 2519208:

ИСКАР ЛТД. (IL)

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции. Каждая режущая секция имеет первую режущую кромку, вторую режущую кромку, угловую режущую кромку, которая проходит между первой и второй режущими кромками, и переднюю поверхность, имеющую плоский участок, образующий поверхность зацепления. Передняя поверхность пересекает первую боковую поверхность по первой режущей кромке. Плоский участок передней поверхности пересекает вторую боковую поверхность по открытой кромке передней поверхности. На каждой периферийной грани, две режущие секции выполнены некомпланарными. Каждые два плоских участка передней поверхности, связанных с первыми режущими секциями, сходятся по направлению вдоль оси пластины, и режущие кромки выступают над плоским участком передней поверхности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области режущих инструментов, например металлорежущих инструментов, имеющих режущие пластины, съемно прикрепленные к ним. Более конкретно, оно относится к индексируемой режущей пластине, имеющей множество режущих участков для тангенциальной установки на фрезу для обработки резанием 90° уступа на заготовке.

Уровень техники

В патенте США 7494303 описана индексируемая режущая пластина, имеющая форму треугольника для тангенциальной установки в корпусе фрезы. Режущая пластина выполнена с опорными поверхностями для упора в гнездо корпуса фрезы. Опорные поверхности выступают наружу от сторон режущей пластины с осевой протяженностью, которая меньше или равна половине толщины режущей пластины. Выступающие наружу опорные поверхности могут иметь отрицательный эффект на формирование и удаление стружки.

Задачей настоящего изобретения является создание режущей пластины и режущего инструмента для выполнения металлорежущих операций, который существенно уменьшает или преодолевает вышеупомянутые недостатки.

Раскрытие изобретения

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предложена индексируемая режущая пластина, содержащая первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Первая и вторая боковые поверхности выполнены плоскими, многоугольными по форме и параллельными друг другу. Ось В пластины перпендикулярна относительно первой и второй боковых поверхностей. Периферийная поверхность содержит идентичные периферийные грани, каждая их которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции, при этом каждая периферийная грань расположена между двумя смежными периферийными гранями; каждая режущая секция имеет первую режущую кромку, вторую режущую кромку, угловую режущую кромку, которая продолжается между первой и второй режущими кромками, и переднюю поверхность, имеющую плоский участок, образующий поверхность зацепления, и открытую кромку, при этом передняя поверхность пересекает первую боковую поверхность по первой режущей кромке. Плоский участок передней поверхности пересекает вторую боковую поверхность по открытой кромке передней поверхности. На каждой периферийной грани две режущие секции выполнены некомпланарными. Каждая пара плоских участков передней поверхности, связанная с соответствующей парой первых режущих секций, сходится по направлению вдоль оси В пластины, и режущие кромки выступают над плоским участком передней поверхности.

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения также предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий корпус, имеющий ось А вращения, определяющую направление R вращения вокруг оси А вращения, передний конец, задний конец и периферийную поверхность инструмента, продолжающуюся между ними; множество режущих участков, образованных на и вокруг области соединения между периферийной поверхностью инструмента и передним концом, при этом каждый режущий участок имеет гнездо под режущую пластину с индексируемой режущей пластиной, удерживаемой в нем. Гнездо под режущую пластину открывается наружу в направлении R вращения и к периферийной поверхности инструмента, при этом гнездо под режущую пластину содержит обращенную радиально наружу первую опорную поверхность и вторую, третью и четвертую опорные поверхности, поперечные ей, отверстие под винт открывается наружу к первой опорной поверхности, вторая и третья опорные поверхности сходятся радиально наружу, если смотреть на гнездо под режущую пластину в направлении, противоположном направлению R вращения, и сходятся в направлении, противоположном направлению R вращения, если смотреть в радиальном направлении. Режущая пластина удерживается в гнезде под режущую пластину второй боковой поверхностью с упором в первую опорную поверхность, первым плоским участком передней поверхности первой периферийной грани с упором во вторую опорную поверхностью, вторым плоским участком передней поверхности первой периферийной грани с упором в четвертую опорную поверхность и первым плоским участком передней поверхности второй периферийной грани с упором в третью опорную поверхностью. Следовательно, в общем, плоские участки передней поверхности образуют поверхности зацепления для зацепления с опорными поверхностями гнезда под режущую пластину режущего инструмента.

Дополнительные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать как оно может быть осуществлено на практике, ниже приводятся ссылки на приложенные чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид вращающегося режущего инструмента, на котором установлены режущие пластины в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вид сбоку корпуса режущего инструмента по фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе режущей пластины по фиг.1;

Фиг.4 представляет собой разрез вращающегося режущего инструмента по фиг.1, взятый по линии IV-IV на фиг.1; и

Фиг.5 представляет собой подробный вид части по Фиг.1.

Следует понимать, что для простоты и ясности иллюстрации элементы, изображенные на чертежах, не обязательно должны быть выполнены точно или в масштабе. Например, размеры некоторых элементов могут быть сильно увеличены относительно других элементов для ясности, или несколько физических элементов может быть включено в один функциональный блок или элемент. Кроме того, при рассмотрении соответствующие ссылочные позиции могут повторяться на чертежах для обозначения соответствующих или подобных элементов.

Подробное описание изобретения

В нижеследующем описании будут описаны различные аспекты настоящего изобретения. В целях объяснения конкретные конфигурации и подробности изложены для того, чтобы обеспечить полное понимание настоящего изобретения. Однако для специалиста в данной области также будет очевидно, что настоящее изобретение может быть осуществлено без конкретных подробностей, представленных здесь. Более того, общеизвестные элементы могут быть опущены или упрощены для того, чтобы не затруднять понимание настоящего изобретения.

Ссылка делается на чертежи, в общем, а более конкретно на фиг.1, показывающую вращающийся режущий инструмент 10 в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. Режущий инструмент 10 имеет корпус 20, имеющий ось А вращения, определяющую направление R вращения вокруг оси А вращения. Корпус 20 режущего инструмента имеет передний конец 22, задний конец 24 и периферийную поверхность 26 инструмента, продолжающуюся между ними. Множество режущих участков 28 обеспечено в области 29 соединения, соединяющей периферийную поверхность 26 инструмента и передний конец 22. Каждый режущий участок 28 имеет гнездо 30 под режущую пластину, канавку 34, необязательный охлаждающий канал 36, открывающийся в канавку 34, и индексируемую режущую пластину 40, удерживаемую в гнезде 30 под режущую пластину посредством винта 42. Режущая пластина 40 обычно выполнена из чрезвычайно твердого и износостойкого материала, такого как твердый сплав, либо посредством прессования в форме, либо посредством литья под давлением методом впрыска и спекания карбидных порошков в связующем веществе. Твердый сплав может представлять собой, например, карбид вольфрама. Режущая пластина может иметь покрытие или не иметь покрытия.

Со ссылкой на фиг.2 показан вид сбоку корпуса 20 режущего инструмента. Гнезда 30 под режущую пластину открываются наружу в направлении R вращения и открываются к периферийной поверхности 26 инструмента. Гнездо 30 под режущую пластину имеет обращенную радиально наружу первую опорную поверхность 51 и вторую, третью и четвертую опорные поверхности 52, 53, 54, поперечные ей. Отверстие 58 под винт гнезда открывается наружу к первой опорной поверхности 51. Вторая и третья опорные поверхности 52, 53 сходятся радиально наружу, если смотреть на гнездо 30 под режущую пластину в направлении, противоположном направлению R вращения (как видно с правой стороны фиг.2 и на разрезе, показанном на фиг.4). Вторая и третья опорные поверхности 52, 53 сходятся в направлении, противоположном направлению R вращения таким образом, чтобы образовывать острый угол, если смотреть в радиальном направлении (как видно на фиг.1, 2 и 5).

Далее со ссылкой на фиг.3 показана режущая пластина 40. Режущая пластина 40 имеет две идентичные противоположные первую и вторую боковые поверхности 64, 64' (см. также фиг.4) и периферийную поверхность 69, продолжающуюся между ними. Режущая пластина имеет ось В пластины, перпендикулярную двум боковым поверхностям 64, 64'. Отверстие 62 под винт пластины проходит между боковыми поверхностями 64, 64' и имеет ось В пластины в качестве своей оси. Боковые поверхности 64, 64' могут быть плоскими, многоугольными по форме и параллельными друг другу. Боковые поверхности 64, 64' могут быть вращательно симметричными на 120° относительно оси В пластины. Периферийная поверхность 69 имеет три идентичные периферийные грани 70, при этом каждая периферийная грань 70 расположена между двумя смежными периферийными гранями 70 и имеет две идентичные режущие секции 72, 72', при этом первая режущая секция 72 открывается к первой боковой поверхности 64, а вторая режущая секция 72' - ко второй боковой поверхности 64'.

Каждая периферийная грань 70 имеет центральную ось X, относительно которой она выполнена вращательно симметричной на 180°. Центральная ось X перпендикулярна оси В пластины. Две режущие секции 72, 72' на каждой периферийной грани 70 могут быть некомпланарными. Режущая пластина 40 может быть вращательно симметричной на 120° относительно оси В пластины. Каждая режущая секция 72, 72' имеет первую и вторую режущие кромки 74, 76 и угловую режущую кромку 78, которая продолжается между первой и второй режущими кромками 74, 76. Смежные периферийные грани 70 пересекаются по соединительной кромке 73, которая содержит вторые режущие кромки 76 смежных периферийных граней 70. Каждая режущая секция 72, 72' имеет переднюю поверхность 80, вдоль которой может проходить стружка, удаляющаяся с заготовки. Передняя поверхность 80 имеет плоский участок 82, уклон 84 и открытую кромку 90. Для каждой первой режущей секции 72 открытая кромка 90 передней поверхности образована на пересечении плоского участка 82 передней поверхности с первой боковой поверхностью 64. Для каждой второй режущей секции 72' открытая кромка 90 передней поверхности образована на пересечении плоского участка 82 передней поверхности со второй боковой поверхностью 64'. Очевидно, каждая открытая кромка 90 передней поверхности расположена в плоскости ее соответствующего плоского участка 82 передней поверхности, а также в плоскости ее соответствующей боковой поверхности (64, 64').

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления плоские участки 82 передней поверхности выполнены параллельно относительно оси В пластины. В соответствии с другими вариантами осуществления плоские участки 82 передней поверхности выполнен наклонно относительно оси В пластины.

Для каждой из режущих секций 72, 72' режущие кромки 74, 76, 78 расположены на большем расстоянии от оси В пластины, чем плоский участок 82 передней поверхности и открытая кромка 90 передней поверхности. Другими словами, для каждой из режущих секций 72, 72' режущие кромки 74, 76, 78 выступают над соответствующим плоским участком 82 передней поверхности и открытой кромкой 90 передней поверхности относительно оси В пластины.

Первая, вторая и угловая режущие кромки 74, 76 и 78 образованы на пересечении уклона 84 передней поверхности и первой задней поверхности 66, второй задней поверхности 67 и угловой задней поверхности 68 соответственно. Каждая первая задняя поверхность 66 расположена на соответствующей боковой поверхности (64, 64'), а каждая угловая задняя поверхность 68 расположена между смежными первой и второй задними поверхностями 66, 67. Для каждой второй режущей кромки 76 заданной режущей секции 72, 72' соответствующая вторая задняя поверхность 67 расположена на смежной режущей секции 72, 72'.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, первая, вторая и угловая режущие кромки 74, 76 и 78 могут иметь соответствующие первую, вторую и угловую фаски 86, 87 и 88 кромок соответственно. Первая, вторая и угловая фаски 86, 87 и 88 кромок расположены между соответствующими первой, второй и угловой режущими кромками 74, 76 и 78 и соответствующим уклоном 84 передней поверхности. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления фаски 86, 87, 88 кромок могут быть компланарными. Угловая фаска 88 кромки и смежная вторая фаска 87 кромки могут увеличиваться в ширине по направлению от соответствующей угловой режущей кромки 78. Эта необязательная особенность увеличения в ширине выполнена для усиления режущих кромок 74, 76, 78.

Так как вторые режущие кромки 76 смежных периферийных граней 70 расположены на одной и той же соединительной кромке 73, каждая заданная режущая секция 72, 72' кромки содержит смежную пару поверхностей: вторую фаску 87 кромки, связанную со второй режущей кромкой 76 заданной режущей секции 72, 72' кромки, и вторую заднюю поверхность 67, связанную со второй режущей кромкой 76 смежной режущей секции 72, 72' кромки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления вторая задняя поверхность 67 и вторая фаска 87 кромки каждой смежной пары не являются компланарными. В соответствии с другими вариантами осуществления вторая задняя поверхность 67 и вторая фаска 87 кромки каждой смежной пары являются компланарными.

Со ссылкой на фиг.5 совместно с фиг.2, 3 и 4 показана режущая пластина 40, установленная на режущем инструменте 10. Режущая пластина 40 удерживается в гнезде 30 под режущую пластину второй боковой поверхностью 64' с упором в первую опорную поверхность 51 (фиг.4).

Первый плоский участок 82 передней поверхности нерабочей первой периферийной грани 70 находится в упоре со второй опорной поверхностью 52, второй плоский участок 82 передней поверхности нерабочей первой периферийной грани 70 находится в упоре с четвертой опорной поверхностью 54, и первый плоский участок 82 передней поверхности нерабочей второй периферийной грани 70 находится в упоре с третьей опорной поверхностью 53. Следовательно, в общем, плоские участки 82 передней поверхности образуют поверхности зацепления для зацепления со второй, третьей и четвертой опорными поверхностями (52, 53, 54) гнезда 30 под режущую пластину режущего инструмента 10. Упор первого плоского участка 82 передней поверхности первой периферийной грани 70 во вторую опорную поверхность 52 и упор первого плоского участка 82 передней поверхности второй периферийной грани 70 в третью опорную поверхность 53 возможен ввиду того, что плоские участки 82 передней поверхности ориентированы аналогичным образом относительно ориентации второй и третьей опорных поверхностей 52, 53. Более конкретно, два плоских участка 82 передней поверхности заданной периферийной грани 70 имеют наклон в противоположных направлениях относительно оси В пластины. Следовательно, два плоских участка 82 передней поверхности смежных нерабочих периферийных граней 70, которые являются смежными второй и третьей опорным поверхностям 52, 53, сходятся, относительно оси В пластины, по направлению к заданной боковой поверхности 64, 64' режущей пластины 40. Другими словами, несмежные плоские участки 82 передней поверхности смежных периферийных граней 70 сходятся, относительно оси В пластины, по направлению к заданной боковой поверхности 64, 64' режущей пластины 40.

Режущая пластина 40 жестко удерживается на месте посредством винта 42, который вставлен через отверстие 62 под винт пластины и размещен посредством резьбы в отверстии 58 под винт гнезда. Так как отверстие 58 под винт гнезда выполнено с определенной эксцентричностью относительно отверстия 62 под винт пластины, затягивание винта 42 вызывает перемещение режущей пластины 40 в задний угол гнезда 30 под режущую пластину, то есть в общем направлении стрелки F (фиг.5).

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления плоский участок 82 передней поверхности, предпочтительно, представляет собой плоскую поверхность и является самым большим участком режущих секций 72, 72'. Как описано выше, плоские участки 82 передней поверхности используются в качестве опорных поверхностей, когда режущая пластина 40 закрепляется в гнезде 30 под режущую пластину. По сравнению с пластиной, раскрытой в патенте США 7494303, относительно большая площадь поверхности плоских участков 82 передней поверхности представляет собой предпочтительное использование пространства режущих секций 72, 72'. В некоторых вариантах осуществления плоские участки 82 передней поверхности, в общем, являются совпадающими по размеру с их соответствующими опорными поверхностями 52, 53, 54 гнезда 30 под режущую пластину. Также, несмотря на то, что каждый плоский участок 82 передней поверхности виден как одна непрерывная поверхность в показанных вариантах осуществления, в других вариантах осуществления он может содержать множество разнесенных компланарных поверхностей.

Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что нет препятствий на передних поверхностях 80, таким образом, стружка, срезанная с заготовки, может свободно проходить вдоль передней поверхности 80. Кроме того, стружка могут быть легко удалена, так как она может выходить из режущей пластины 40 через открытую кромку 90 передней поверхности непосредственно в смежную канавку 34. Это имеет место, так как открытая кромка 90 передней поверхности расположена в плоскости плоского участка 82 передней поверхности и, следовательно, образует «отверстие», через которое стружка может беспрепятственно выходить.

Когда режущая пластина 40 закреплена в гнезде 30 под режущую пластину, сходящиеся радиально наружу поверхности как режущей пластины 40 (плоские участки 82 передней поверхности, которые упираются во вторую и третью опорные поверхности 52, 53, соответственно), так и гнезда 30 под режущую пластину (вторая и третья опорные поверхности 52, 53) обеспечивают для опорных усилий G (фиг.4) наличие составляющей, направленной радиально внутрь. Эти усилия способствуют удержанию режущей пластины 40 в гнезде 30 под режущую пластину благодаря противоположному действию относительно центробежных усилий, возникающих вследствие вращения режущего инструмента 10.

В предпочтительном варианте осуществления первая режущая кромка 74 лежит на винтовой кривой. В других вариантах осуществления первая режущая кромка 74 может лежать на прямой линии, части эллипса или любой другой требуемой кривой.

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на один или более конкретных вариантов осуществления, описание должно восприниматься в целом как поясняющее и не должно толковаться как ограничивающее изобретение показанными вариантами осуществления. Для специалистов в данной области техники могут быть очевидными различные модификации, хотя специально не показанные в данном документе, но находящиеся в пределах объема изобретения.

1. Индексируемая режущая пластина (40), содержащая:
первую и вторую боковые поверхности (64, 64'), которые выполнены плоскими, многоугольными по форме и параллельными друг другу;
ось (В) пластины, перпендикулярную первой и второй боковым поверхностям (64, 64');
периферийную поверхность (69), продолжающуюся между первой и второй боковыми поверхностями (64, 64') и содержащую идентичные периферийные грани (70), каждая из которых расположена между двумя смежными периферийными гранями (70) и разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции (72, 72'), каждая из которых имеет:
первую режущую кромку (74), вторую режущую кромку (76) и угловую режущую кромку (78), продолжающуюся между первой и второй режущими кромками (74, 76); и
переднюю поверхность (80), пересекающую первую боковую поверхность (64) по первой режущей кромке (74) и имеющую плоский участок (82), образующий поверхность зацепления, и открытую кромку (90), отличающаяся тем, что
плоский участок (82) передней поверхности пересекает вторую боковую поверхность (64') по открытой кромке (90) передней поверхности;
на каждой периферийной грани (70) две режущие секции (72, 72') выполнены некомпланарными;
каждая пара плоских участков (82) передней поверхности, связанная с соответствующей парой первых режущих секций (72), сходится в направлении вдоль оси (В) пластины; и
режущие кромки (74, 76, 78) выступают над плоским участком (82) передней поверхности.

2. Режущая пластина (40) по п.1, в которой смежные периферийные грани (70) пересекаются по соединительной кромке (73), которая содержит вторые режущие кромки (76) смежных периферийных граней (70).

3. Режущая пластина (40) по п.1, в которой каждая периферийная грань (70) выполнена вращательно симметричной на 180° относительно центральной оси (Х) периферийной грани (70), при этом центральная ось (Х) перпендикулярна оси (В) пластины.

4. Режущая пластина (40) по п.1, в которой плоский участок (82) передней поверхности выполнен в виде самой большой части каждой режущей секции (72, 72').

5. Режущая пластина (40) по п.1, в которой каждая боковая поверхность (64, 64') выполнена вращательно симметричной на 120° относительно оси (В) пластины.

6. Режущая пластина (40) по п.1, которая выполнена вращательно симметричной на 120° относительно оси (В) пластины.

7. Режущая пластина (40) по п.1, в которой
каждый плоский участок (82) передней поверхности содержит единственную непрерывную поверхность.

8. Режущая пластина (40) по п.1, в которой
каждый плоский участок (82) передней поверхности содержит множество разнесенных компланарных поверхностей.

9. Вращающийся режущий инструмент (10), содержащий:
корпус (20), имеющий ось (А) вращения, определяющую направление (R) вращения вокруг оси (А) вращения, передний конец (22), задний конец (24) и периферийную поверхность (26) инструмента, продолжающуюся между ними;
множество режущих участков (28), образованных на и вокруг области (29) соединения между периферийной поверхностью (26) инструмента и передним концом (22), при этом каждый режущий участок (28) имеет гнездо (30) под режущую пластину с индексируемой режущей пластиной (40) по п.1, удерживаемой в нем, причем гнездо (30) под режущую пластину открывается наружу в направлении (R) вращения и к периферийной поверхности (26) инструмента, при этом гнездо (30) под режущую пластину содержит обращенную радиально наружу первую опорную поверхность (51) и вторую, третью и четвертую опорные поверхности (52, 53, 54), поперечные ей, отверстие (58) под винт, открывающееся наружу к первой опорной поверхности (51), причем вторая и третья опорные поверхности (52, 53) сходятся радиально наружу, если смотреть на гнездо (30) под режущую пластину в направлении, противоположном направлению (R) вращения, и сходятся в направлении, противоположном направлению (R) вращения, если смотреть в радиальном направлении; и
режущая пластина (40) удерживается в гнезде (30) под режущую пластину второй боковой поверхностью (64') с упором в первую опорную поверхность (51), первым плоским участком (82) передней поверхности первой нерабочей периферийной грани (70) с упором во вторую опорную поверхность (52), вторым плоским участком (82) передней поверхности первой периферийной грани (70) с упором в четвертую опорную поверхность (54) и первым плоским участком (82) передней поверхности второй нерабочей периферийной грани (70) с упором в третью опорную поверхность (53).

10. Вращающийся режущий инструмент (10) по п.9, в котором смежные вторые режущие кромки (76) смежных периферийных граней (70) лежат на линии, общей для смежных периферийных граней (70).

11. Вращающийся режущий инструмент (10) по п.9, в котором каждая периферийная грань (70) выполнена вращательно симметричной на 180° относительно центральной оси (Х) периферийной грани (70), при этом центральная ось (Х) перпендикулярна оси (В) пластины.

12. Вращающийся режущий инструмент (10) по п.9, в котором плоский участок (82) передней поверхности является самой большой частью режущих секций (72, 72').

13. Вращающийся режущий инструмент (10) по п.9, в котором каждая боковая поверхность (64, 64') выполнена вращательно симметричной на 120° относительно оси (В) пластины.



 

Похожие патенты:

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании пазов со смещением. Инструмент содержит пластину для фрезерования пазов, устанавливаемую на краю державки инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина предназначена для закрепления во вращающемся режущем инструменте и содержит две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность между ними, при этом каждая торцевая поверхность имеет общую первую ось симметрии, вокруг которой каждая торцевая поверхность имеет N-кратную симметрию вращения, где N выбирают из группы 2, 3 и 4, криволинейные режущие кромки двух торцевых поверхностей не перекрываются, если смотреть с торца режущей пластины вдоль первой оси симметрии, каждая из криволинейных режущих кромок лежит на торе.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Односторонняя режущая пластина, содержащая нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, две противоположные большие боковые поверхности и две противоположные меньшие боковые поверхности, продолжающиеся между верхней и нижней поверхностями, продольную срединную плоскость, пересекающую две меньшие боковые поверхности и верхнюю и нижнюю поверхности, и углубление, образованное в нижней поверхности и содержащее профильное отверстие, которое продолжается к верхней поверхности, при этом профильное отверстие имеет первую опорную область на первой стороне продольной срединной плоскости и вторую опорную область на второй стороне продольной срединной плоскости, причем первая и вторая опорные области обращены в противоположных направлениях, а углубление имеет такую форму, чтобы принимать через нижнюю поверхность ввинчивающийся элемент для приложения зажимного усилия к одной из первой и второй опорных областей, при этом углубление содержит канавку, продолжающуюся между двумя большими боковыми поверхностями и вдоль нижней поверхности.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, выполненной с выемкой и расположенной в отверстии корпуса, и винта, расположенного в резьбовом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия с выемкой на цилиндрической направляющей части прихвата.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сборных режущих инструментах. Фреза содержит корпус, в основных гнездах которого по передней поверхности установлены основные режущие пластины.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Режущая пластина со сквозным отверстием, имеющим боковую поверхность, предназначена для установки и закрепления в гнезде режущего инструмента, ограничена идентичными верхней и нижней поверхностями в форме многоугольника или круга и расположенной между ними боковой поверхностью. Режущая пластина имеет ось поворотной симметрии, проходящую через центры симметрии верхней и нижней поверхностей и совпадающую с осью сквозного отверстия. Для повышения производительности обработки на боковой поверхности сквозного отверстия выполнены выемки, каждая из которых ограничена цилиндрической поверхностью и по меньшей мере одной конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения, причем для каждой выемки оси цилиндрической поверхности и по меньшей мере одной конической поверхности или выпуклой поверхности вращения совпадают и расположены параллельно оси сквозного отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена и закреплена с помощью крепежного винта, имеющего головку, режущая пластина. При этом в гнезде выполнена нижняя опорная стенка и предназначенные для размещения внутри сквозного отверстия режущей пластины три боковые опорные стенки, одна из которых предназначена для взаимодействия с головкой крепежного винта, вторая - с конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения одной из упомянутых выемок режущей пластины, а третья опорная стенка предназначена для взаимодействия с цилиндрической поверхностью другой выемки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев. В продольных пазах имеются плоская вертикальная поверхность и противоположная поверхность, выполненная под углом α1. Одна поверхность зажимных клиньев выполнена плоской и вертикальной, а противоположная выполнена под углом α. Каждый следующий сменный инструментальный блок смещен относительно предыдущего на величину, которая определяется по приведенной расчетной формуле. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом. Державка выполнена с отверстием под цилиндрическую направляющую часть прихвата и с пересекающим его цилиндрическим отверстием с конической торцовой поверхностью. Направляющая часть прихвата выполнена с резьбовым отверстием, ось которого пересекает ось отверстия под направляющую часть державки, предназначенным для установки в нем винта с конической поверхностью эксцентрично торцовой конической поверхности цилиндрического отверстия державки с возможностью взаимодействия с ней. Резьбовое отверстие направляющей части прихвата выполнено из условия расположения его оси под углом к оси цилиндрического отверстия державки. Углы конических поверхностей винта и торцовой поверхности цилиндрического отверстия державки связаны определенным соотношением. Упрощается конструкция, уменьшаются габариты узла крепления, обеспечивается возможность использования конструкции в малоразмерном инструменте. 2 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью. При этом режущая кромка содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной участки главной и вспомогательной режущих кромок, причем вершины режущей кромки попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей на плане сверху на режущую пластину на углы ά и β, тангенциальные опорные поверхности расположены вокруг сквозного отверстия на каждой противолежащей торцовой поверхности и имеют грани в форме поверхностей второго порядка. Для снижения внутренних напряжений в режущей пластине на каждой тангенциальной опорной поверхности выполнено по крайней мере три грани в форме поверхностей второго порядка с вершинами, расположенными симметрично относительно оси сквозного отверстия и направленными от его оси к периферии режущей пластины, и понижением, направленным по касательной к сквозному отверстию с выходом на него, так что на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях грани расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину проекции осей понижений граней образуют треугольник, и вершины граней противолежащих тангенциальных опорных поверхностей взаимно смещены на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или углу β взаимного смещения вершин режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей режущей пластины. Режущий инструмент, в частности торцовая фреза, содержит головку инструментодержателя с одним или несколькими гнездами, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для описанной выше режущей пластины. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности. Каждый режущий участок содержит первую режущую кромку, выполненную для работы в качестве главной режущей кромки, и вторую режущую кромку. Если смотреть со стороны торцевой поверхности, на каждой торцевой поверхности сформированы чередующиеся первые и вторые вершины, которые имеют разные внутренние углы. Внутренний угол первой вершины меньше внутреннего угла второй вершины. Каждая первая режущая кромка имеет участок, приближающийся к медианной плоскости по мере удаления от соответствующей первой вершины. Первый участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой первой режущей кромки, образует внутренний тупой угол пластины с плоскостью, проходящей через первую режущую кромку и параллельной медианной плоскости, а второй участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой второй режущей кромки, образует внутренний острый угол с плоскостью, проходящей через вторую режущую кромку и параллельной медианной плоскости. Обеспечивается более глубокое резание в сравнении с известными режущими пластинами. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 22 ил.

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки. Каждый углубленный участок режущей кромки имеет, если смотреть с торца режущей пластины, криволинейную центральную секцию, расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями. Центральная секция имеет первый радиус кривизны, а каждая боковая секция имеет второй радиус кривизны, при этом первый радиус кривизны больше второго радиуса кривизны. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей. Торцовые поверхности на виде сверху на режущую пластину имеют форму вогнутого восьмиугольника с углами, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны и перпендикулярны средней плоскости М, на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является тангенциальными базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину образуют параллелограмм, на пересечении третьей пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины. На выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх