Способ измельчения материалов и мельница для его осуществления

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технологии и технике измельчения материала и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической отраслях промышленности.

Известен способ измельчения материала (авторское свидетельство СССР №651845, B02C 19/00 от 9.03.1976 г., А.В. Ягупов. «Способ измельчения материала»// Бюл. №10 от 15.03.1979 г.), заключающийся в измельчении материала путем соударения частиц и кусков друг о друга, при котором материал формируют в виде вертикального кольцевого столба. Нижнюю часть этого столба вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, а давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,05-0,15 МПа.

Недостатком приведенного выше способа является низкая производительность вследствие того, что измельченный материал задерживается в зоне активного измельчения.

Известна мельница динамического самоизмельчения (патент SU 1308382 от 30.12.85 г., А.В. Ягупов, В.Н. Хетагуров, М.В. Гегелашвили, Е.М. Фридман. «Мельница динамического самоизмельчения» // Бюл. №17 от 07.05.1987 г.) содержащая, вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами. Под чашеобразным ротором смонтирован сосуд, сообщенный каналами с полостью последнего для подачи транспортирующего агента. Цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом, расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром, расположенным концентрично валу и с вертикальными перегородками. При этом чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней стороны с кольцевым карманом, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, а сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.

Недостатком данного технического решения является низкая производительность за счет низкой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, а также за счет образования застойных зон (в которых измельченный материал находится без движения).

Известна технология измельчения материала (описанная в патенте RU №2084287 от 30.11.1994 г. МПК B02C 13/14, Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), согласно которой вращают чашеобразный ротор и в рабочее пространство мельницы непрерывно подают подлежащий измельчению материал, измельченный материал удаляют из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора.

Недостатком указанной технологии является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.

Наиболее близкой, по технической сущности, к заявленной мельнице является мельница (патент RU №2084287 от 30.11.1994 г., Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), содержащая цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу установлен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.

Задачей изобретения является повышение производительности мельницы.

Технический результат заключается в своевременной эвакуации измельченного материала из зоны активного измельчения, в ликвидации застойных зон, в создании высокой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.

Указанный технический результат достигается тем, что способ измельчения материала включает вращение чашеобразного ротора, непрерывную подачу в рабочее пространство мельницы подлежащего измельчению материала, удаление измельченного материала из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора, при этом цилиндрический корпус мельницы периодически растормаживают, причем отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1.

Указанный технический результат достигается тем, что мельница для измельчения материала содержит цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу закреплен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала, при этом мельница дополнительно снабжена тормозным устройством, состоящим из цапфы, неподвижной траверсы, нажимного диска, подшипникового узла неподвижной траверсы, подшипникового узла нажимного диска, возвратной пружины, рычага, причем рычаг установлен на неподвижной шарнирной опоре и соединен с нажимным диском через подшипниковый узел нажимного диска, при этом нажимной диск имеет коническую наружную поверхность, шлицы на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину, которая установлена на неподвижной траверсе, имеющей коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы, в котором установлена цапфа, выполненная в виде втулки со шлицами на наружной цилиндрической поверхности, причем шлицы цапфы находятся в зацеплении со шлицами нажимного диска, а сама цапфа жестко соединена с крышкой цилиндрического корпуса и расположена с ней на одной оси.

На фиг.1 показана конструкция мельницы; на фиг.2 - разрез A-A.

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в верней части которого жестко установлена (посредством разъемного соединения) крышка 2, а в нижней (также посредством разъемного соединения) установлен внутренний кольцевой выступ 3 с окнами 4. На внутреннем кольцевом выступе 3 концентрично цилиндрическому корпусу 1 жестко закреплен перфорированный цилиндр 5, накрытый сверху кольцом 6, жестко с ним связанным и позиционирующим перфорированный цилиндр 5 в цилиндрическом корпусе 1. Тем самым цилиндрический корпус 1 представляет собой жесткую пространственную конструкцию, состоящую из перечисленных выше элементов.

Соосно цилиндрическому корпусу 1, в подшипниковой опоре 7, установлен вал 8, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором 9. Чашеобразный ротор 9 выполнен в виде полого, усеченного конуса и имеет радиальные перегородки 10, сита 11, отогнутый от центра горизонтальный участок 12. Отогнутый от центра горизонтальный участок 12 расположен над внутренним кольцевым выступом 3. Поверхности внутреннего кольцевого выступа 3, перфорированного цилиндра 5, цилиндрического корпуса 1 и кольца 6 образуют камеру 13, для вывода измельченного материала из рабочего пространства мельницы. При этом рабочее пространство мельницы образовано внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5.

Мельница дополнительно снабжена тормозным устройством 14, состоящим из: цапфы 15, неподвижной траверсы 16, нажимного диска 17, подшипникового узла неподвижной траверсы 18, подшипникового узла нажимного диска 19, возвратной пружины 20, рычага 21. При этом рычаг 21 установлен на неподвижной шарнирной опоре 22 и соединен с нажимным диском 17 через подшипниковый узел нажимного диска 19. Нажимной диск 17 имеет коническую наружную поверхность, шлицы 23 на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину 20, которая установлена на неподвижной траверсе 16. Неподвижная траверса 16 имеет коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы 18, в котором установлена цапфа 15, выполненная в виде втулки со шлицами 24 на наружной цилиндрической поверхности. Шлицы 24 цапфы 15 находятся в зацеплении со шлицами 23 нажимного диска 17, а сама цапфа 15 жестко соединена с крышкой 2 цилиндрического корпуса 1 и расположена с ней на одной оси.

Из камеры 13 измельченный материал через окна 4 попадает в сборник 25, откуда уже готовый продукт выводится через патрубок 26. Для загрузки исходного материала предусмотрена воронка 27, соединенная с цапфой 15.

В соответствии с заявленным способом, описанная выше мельница работает следующим образом.

Первоначально, через вал 8, приводят во вращение чашеобразный ротор 9. Непрерывно через воронку 27 и отверстие в цапфе 15 подают в рабочее пространство мельницы, образованное внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5, подлежащий измельчению материал. При этом цилиндрический корпус 1 мельницы заторможен тормозным устройством 14, и материал формируется в виде вертикального цилиндрического столба. Попадая в чашеобразный ротор 9, куски измельчаемого материала сталкиваются с радиальными перегородками 10, и если энергии удара достаточно, то происходит разрушение куска, а если недостаточно, то происходит накопление потенциальной энергии упругой деформации в теле куска. Далее под действием центробежных сил измельчаемый материал вытесняется из чашеобразного ротора 9, проходя на своем пути сита 11, где частицы, соразмерные с отверстиями сит 11, выводятся в сборник 25. Вытесненные из чашеобразного ротора 9 куски измельчаемого материала попадают в цилиндрический корпус 1 - в зону активного измельчения, где вовлекаются в циркулирующее движение: вверх по винтовой линии вдоль перфорированного цилиндра 5, затем к оси цилиндрического корпуса 1 и далее по винтовой линии вниз в чашеобразный ротор 9. При таком циркулирующем движении куски измельчаемого материала непрерывно соударяются друг с другом, при этом на поверхностях кусков образуются локальные участки с высокими значениями контактных напряжений, что приводит к высвобождению накопленной ранее потенциальной энергии упругой деформации и измельчению материала. Далее производят растормаживание цилиндрического корпуса 1, снятием усилия с рычага 21 (усилие на рычаге 21 может обеспечиваться механическим, гидравлическим и др. приводом), при этом под действием возвратной пружины 20 разомкнутся нажимной диск 17 и неподвижная траверса 16. Весь материал, находящийся в рабочем пространстве, переходит во вращательное движение вокруг оси цилиндрического корпуса 1. Возникает переходной процесс, сопровождающийся активным перераспределением слоев измельчаемого материла, с ликвидацией застойных зон и эвакуацией уже измельченного материла из активной зоны измельчения. Причем более мелкие частицы под действием центробежных сил концентрируются непосредственно на внутренней поверхности перфорированного цилиндра 5. Далее, производят затормаживание цилиндрического корпуса 1, что вызывает переходной процесс от вращательного движения к циркулирующему, характеризующийся вовлечением всего объема материала в активное взаимодействие. При этом повышается количество соударяющихся друг с другом кусков измельчаемого материла и активно выводится из рабочего пространства мельницы, через перфорированный цилиндр 5, измельченный материал, эвакуированный из зоны активного измельчения и из разрушенных застойных зон. Измельченный материал попадает в камеру 13, откуда через окна 4 выводится в сборник 25. Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор между перфорированным цилиндром 5 и отогнутым от центра горизонтальным участком 12, заполняет его и уплотняется, препятствуя попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшающих общий гранулометрический состав измельчения. Отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1. Такой интервал необходим для того, чтобы при заторможенном цилиндрическом корпусе 1 куски измельчаемого материла, участвующего в циркулирующем движении, накопили достаточную потенциальную энергию упругой деформации, и для того чтобы образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. А также для того, чтобы при переходных процессах от циркулирующего движения к вращательному и от вращательного к циркулирующему создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала, обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения и ликвидировать застойные зоны. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выше 0,1 снижается эффективность, так как измельчаемый материал не успевает накопить достаточную потенциальную энергию упругой деформации, а также потому, что не образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 заторможен, ниже 0,03 эффективность снижается, так как материал эвакуируется из рабочего пространства несвоевременно и подвержен переизмельчению.

Таким образом, предлагаемый способ в сочетании с мельницей для его осуществления позволяет обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения, ликвидировать застойные зоны, создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.

1. Способ измельчения материала, включающий вращение чашеобразного ротора, непрерывную подачу в рабочее пространство мельницы подлежащего измельчению материала, удаление измельченного материала из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора, отличающийся тем, что цилиндрический корпус мельницы периодически растормаживают, причем отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус расторможен, ко времени, в течение которого цилиндрический корпус заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1.

2. Мельница для измельчения материала, содержащая цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу закреплен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала, отличающаяся тем, что мельница дополнительно снабжена тормозным устройством, состоящим из цапфы, неподвижной траверсы, нажимного диска, подшипникового узла неподвижной траверсы, подшипникового узла нажимного диска, возвратной пружины, рычага, причем рычаг установлен на неподвижной шарнирной опоре и соединен с нажимным диском через подшипниковый узел нажимного диска, при этом нажимной диск имеет коническую наружную поверхность, шлицы на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину, которая установлена на неподвижной траверсе, имеющей коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы, в котором установлена цапфа, выполненная в виде втулки со шлицами на наружной цилиндрической поверхности, причем шлицы цапфы находятся в зацеплении со шлицами нажимного диска, а сама цапфа жестко соединена с крышкой цилиндрического корпуса и расположена с ней на одной оси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вертикальным роторным машинам, имеющим привод с карданной передачей. .

Изобретение относится к вертикальным роторным машинам, имеющим привод с карданной передачей. .

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет упростить конструкцию. .

Дробилка // 65454

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9).

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Мельница // 2496581
Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями.

Мельница // 2491126
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Измельчитель содержит вертикальный корпус (1), чашеобразный ротор (6), соосно установленный на валу (3), второй вал (2) с ударным ротором (7), два электродвигателя (4, 5), загрузочный (12) и разгрузочный (13) патрубки. Второй вал установлен соосно первому. Ударный ротор выполнен полым с образованием камеры измельчения (8) и радиальными ребрами с футеровкой (9). Роторы подключены к разным электродвигателям с возможностью вращения в противоположные стороны. Корпус выполнен в виде ребра с футеровкой (14) на высоту ударного ротора и образует с ним зазор (15). Корпус снабжен заслонкой (16) в месте сопряжения двух роторов. Изобретение повышает эффективность измельчения и качество перерабатываемой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Размольно-смесительный блок включает приемный секционный бункер (1), дозатор (2), размещенную ниже днища дозатора (2) дробилку. Дозатор (2) содержит секционный корпус (3), каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера (1) и снабжена дозирующей заслонкой (4). Дробилка сверху соединена с секционным корпусом (3) дозатора посредством зернопроводов (5), а снизу - с выгрузным транспортером (18), оснащенным разрядным устройством (19). На валу ротора (9) дробилки закреплен распределительный диск (10). Количество зернопроводов (5) так же, как и количество загрузочных отверстий (6) в крышке (7) дробилки, секций в секционном бункере (1) и секционном корпусе (3) дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма. Загрузочные отверстия (6) крышки (7) дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Угол наклона конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма. В размольно-смесительном блоке обеспечиваются поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, и совместное их измельчение, равномерное смешивание и эвакуация, исключающая сегрегацию смеси. 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Способ включает дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное измельчение и смешивание компонентов. Загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия (6) в крышке (7) дробильной камеры (8), размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Затем каждый компонент размещают на распределительном диске (10), передвигают его на нем, распределяют по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета (14), последовательно образуют слой всех компонентов, разрушают все компоненты слоя, проталкивают через отверстия вертикального цилиндрического решета (14) и равномерно опускают вниз. При этом постоянно и одновременно измельчают и смешивают, выгружают на транспортер (18) и отводят избыточное давление и пылевую фракцию. В способе обеспечивается повышение качества комбикормов за счет исключения сегрегации смеси. 3 ил.

Мельница предназначена для ударно-центробежного измельчения рудных и нерудных материалов в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической промышленности. Мельница содержит ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор над ней. Дробилка содержит корпус 1, ускоритель 2, отбойные элементы 4, воронку 8 для подачи материала в ускоритель, трубу 10 для подачи исходного материала в воронку и патрубки 11 в нижней части корпуса для подачи воздуха в мельницу. Отбойные элементы и воронка выполнены с возможностью фиксированного перемещения по вертикали. Классификатор содержит полый корпус 12 с камерой 13 разделения материала, цилиндроконическую вставку 14, лопатки 17 с возможностью фиксированного поворота по горизонтали, средство для возврата крупных частиц в ускоритель дробилки для доизмельчения, патрубок 18 в верхней части для вывода отделенных мелких частиц материала вместе с воздушным потоком. Средство для возврата частиц содержит кольцеобразную верхнюю 15 и нижнюю с течками 16 части. Течки расположены с зазором между собой по окружности корпуса 12. Лопатки установлены между вставкой корпуса 12 и верхней частью средства возврата частиц. Зазор 5 между внутренней поверхностью корпуса дробилки 1 и отбойными элементами сообщается с камерой разделения материала классификатора. Регулирование воздушных потоков и изменение величины зазора между воронкой и отбойными элементами обеспечивает высокую эффективность измельчения. 1 ил.

Мельница // 2558205
Мельница относится к дробильно-обогатительному оборудованию и предназначена для производства материалов в строительной, горной, химической и металлургической отраслях, дорожном строительстве и при переработке отходов. Мельница содержит барабан (24) с опорным валом (16), чашу ротора (21) с радиальными ребрами (37), опорное кольцо (23), электродвигатель (3) с двумя концами вала, подшипниковые узлы (9, 20, 27, 34, 38), кинематические передачи и предохранительную муфту (7). Муфта размещена между нижним валом (5) электродвигателя и чашей ротора. По центру верхней части барабана выполнено сквозное отверстие. Загрузочный бункер (33) смонтирован на верхней раме (19) с помощью укосин (32). Изобретение повышает производительность за счет непрерывной подачи исходного материала в приемное устройство и выгрузки измельченного материала и обеспечивает интенсификацию процесса измельчения. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Вихревой измельчитель относится к роторно-вихревым мельницам тонкого помола для каскадного измельчения твердых материалов. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру (3) с глухим дном и диафрагмированной крышкой (10), раскручивающую камеру (2) и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц. Боковая поверхность помольной камеры выполнена с износостойкими вставками (4) в виде прямоугольных трапеций с выходной боковой стороной под углом 90° относительно ее основания. Раскручивающая камера соосно расположена над помольной камерой, снизу ограничена крышкой (10) и примыкает к помольной камере боковой поверхностью с патрубком выхода продукта (11) на периферии и верхней крышкой. Труба ввода (1) проходит по центру через верхнюю крышку с примыканием и нижним концом погружена в раскручивающую камеру. Измельчитель имеет два ротора. Первый внутренний ротор (6) состоит из двух дисков с лопастями постоянного сечения между ними, закручивает несущую среду, создает давление и предварительно измельчает. В верхнем диске внутреннего ротора выполнено окно для подачи сырья. Второй внешний ротор (5) состоит из нижнего цельного и верхнего с окном дисков с лопатками между ними. Внешний ротор пропускает через себя материал с несущей средой, придает большее ускорение несущей среде и материалу, равномерно распределяет его по помольной камере и создает в камере вихрь высокой интенсивности. Конструкция ротора и охлаждение футеровки интенсивным потоком несущей среды обеспечивает повышение эффективности процесса самоизмельчения. 3 ил.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх