Станок для распиливания голов сахара рафинада

 

Класс 89g, 1

N 35094

АВТОРСКОЕ; СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСННИЕ станка для распиливания голов сахара-рафинада.

К авторскому свидетельству M. В. Радаева, заявленному 18 июля

1925 года (заяв. свид. № 3602), 0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года. (294) Уже известно применение для распиливания сахарных голов станков, в которых орудием служат круглые пилы.

Недостатком применения круглых пил, по наблюдениям заявителя, является значительная их толщина, благодаря которой пропилы в сахаре получаются излишней ширины, вызывая значительную потерю сахарной пудры. Для уменьшения ширины пропилов в сахарных головах заявитель предлагает использовать в станках рамные пилы, имеющие меньшую толщину, чем круглые. Рама, несущая пилы, в предлагаемом станке сконструирована аналогично раме в лесопилках и получает от кривошипной передачи возвратно-поступательные движе-ния в прямолинейных направляющих, причем в целях подачи рама перемещается вверх и вниз при помощи винтов от известного механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движениях рамы.

Согласно изобретению, для управления механизмом подачи в станке применен фигурный пружинный рычаг, упра= вляемый рычажным механизмом при помощи коробчатой системы, связанной тягами с гайками винтов, помещенных в стойках рамы и сообщающих раме движение подачи. При перемещениях фигурного рычага, соединенные с ним

1 колеса в соответствующие моменты сцепляются попеременно с вращающимся от привода колесом для снабжения валу,. управляющему движением винтов в стойках рамы, вращения то в одну, то в дру-. гую сторону, в целях подъема или опускания рамы с пилами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2 — боновой вид станка; фиг. 3 — продольный разрез части стойки рамы; фиг. 4 — перспективный вид коробчатой системы, управляющей фигурным рычагом; фиг. 5 — продольнь1й разрез другой части стойки рамы; фиг. б— вид сверху приспособления, управляю-. щего движением транспортера, подающего под пилы формы с сахаром, фиг. 7— вид сверху направляющих для проведе- . ния форм с сахаром под тягами, фиг. 8— то же, спереди; фиг. 9 — вид сбоку разьемной формы для сахара; фиг. 10 — то же, спереди с показанием укрепления формы в направляющих; фиг. 11 — вид сверху формы в раскрытом виде;-фиг. 12 — то же, сбоку; фиг. 13 — схему передачи движения от рабочего вала к винтам стоек рамы; фиг. 14 — схему соединения колес фигурного рычага с вращающимся от привода колесом; фиг. 15 †в сбоку фигурного рычага, связанного с коробчатой системой; фиг. 1б — вид сверху части транспортера для перемещения форм с сахаром под пилы.

: На:станине предлагаемого станка укреплейы четыре полые вертикальные стойки 1 (фиг. 1, 2), внутри которых расположены винты 1 . На винтах 1 насажены гайки 2 и 72 (фиг. 3, 5), которые при вращении винта перемещаются по нему вверх или вниз в зависимости от направления вращения. Гайки 2 винтов 1 .связаны с рамой 2> несущей пилы 4 и перемещающейся при движении гаек вверх и вниз по направляющим, сделанным на стойках 1. Рама 2 (фиг. 1, 2), помимо вертикальных перемещений с гайками 2, получает одновременно горизонтальные- возвратно - поступательные перемещения от коленчатого вала б, связанного с рамой 2 шатуном 5 и приводимого во вращение от мотора 7, соединенного с валом 6 ременной передачей 8. Гайки 2 винтов 7 в крайних верхнем и нижнем положениях на винтах 1 взаимодействуют с кулачными стержнями 3 (фиг. 3), снабженными пружинами 4 . Стержни 3 снабжены зубцами, которые в нормальном положении удерживают надетые на винты 1 кольца б, между которыми помещена спиральная пружина 5 . Кольца б каждой стойки 7 связаны рядом тяг 7 с коробчатой системой 9, объемлющей стойки 7 и раму 2 и помещенной в направляющих стоек 1 (на фиг. 1 и 2 коробчатая система 9 показана пунктиром)

Коробчатая система 9 связана с плечом 10 r углового рычага 10 — 11 — 12 (фиг. 2, 15), другое плечо 12 которого воздействует на фигурный рычаг 14, связанный пружинами 13 и 13 со станийой станка и насаженный на валу, несущем колесо 75. Рычаг 14, кроме того, поддерживает оси колес 77, 17 (фиг. 2, 14, 15) и 18, 18, из которых колеса 17 и 18 при поворотах рычага 14 попере-. менно сцепляются с колесом 16, получающим при посредстве ременной пере дачи 19 постоянное вращение от коленчатого вала 6. При сцеплении с колесом 16 колеса 17 вал 15 получает вращение в. одну сторону; при сцеплении же колеса 18, вал 15 вращается в противойоложном направлении. Колеса 17 -и 18 делаются разных диаметров с целью сообщения-.валу, несущему шестерню 15, . разных скоростей при его вращении в разные стороны.

Бал, несущий шестерню 15, связан коническими передачами 20, 21 с .промежуточными валами 22, 23, которые соединены при помощи конических шестерен 24 — 28, 25 — 29, 26 — 30, 27 — 31 с винтами 1 стоек 7, вследствие чего винты 1 получают вращение при вращении вала, несущего колесо 15.

Перемена направления вращения вала, несущего колесо 15, и винтов 1 происходит автоматически следующим образом. Гайки 2, опускаясь при вращении винтом 1 вниз, подходят к кулачным стержням 3, причем под действием гаек 2 на кольца 6 (фиг. 3) пружина 5 ркимается. При дальнейшем ходе гаек 2 они воздействуют на кулачные выступы стержней 3, отводя эти стержни в углубления в стойках 1, вследствие чего зубцы стержней 3 освобождают одно из колец б, которое под действием пружины 5 перемещается в соответствующую сторону.

Йри этом связанные с кольцом 6 тяги 7 воздействуют на коробчатую систему 9 (фиг. 4), перемещая ее вниз. В виду перемещения системы 9 поворачивается рычаг 70 — 71 — 12, палец 12 которого воздействует на фигурный рычаг 74 (фиг. 14, 15). Рычаг 14 поворачивается и. -при этом колесо 17, находившееся в. сцеплении с колесом 16 и передававшее движение валу, несущему колесо 15, расцепляется с колесом 16, а колесо 18 рычага 14 вводится в сцепление с колесом 16, и вал, несущий колесо 15, а, следовательно, и винты 11, получают вращение в обратную сторону. Скорость вращения вала, несущего колесо 15, в обратном направлении будет больше, чем в первоначальном рабочем напра влении, в виду изменения соотношения между диаметрами колес 16, 18, 18, 15, по сравнению с колесами 76, 17, 17и 15.

При вращении винтов 1 в обратную сторону гайка 2 (фиг. 3) поднимается вверх, встречает вновь другое кольцо б, причем повторяется описанный выше процесс, и вращение винтов 1 снова изменяется на обратное. Так как с гайками 2 винтом связана рама 2 с пилами, то при указанных переменных вращениях винтов 7 она получает последовательные движения вверх и вниз по направляющим стоек 1.

Головы сахара, подлежащие распиливанию на станке, подаются к пилам бесконечным транспортером 32, рабочие ветви которого приводятся в движение зубчатыми колесами 33 (фиг. 1, 2, 16).

С ветвями транспортера связаны поперечины 34 — 35, снабженные отверстиями 36 для введения в них концов стержней 6" (фиг. 9 — 12) разъемных форм для голов сахара. Формы 36 для . голов имеют в собранном виде форму усеченного конуса и снабжены на поверхности прорезами 1" для введения в них работающих пил рамы 2. Формы состоят, каждая, из- двух частей, связанных по линии 2"—

2" шарнирным соединением, причем каждая часть снабжена ручками 3", выступами 38, пружинами 4" для удержания отпиленных кусков сахара и щитками 5" . После соединения частей форм выступы 38 образуют ползун, при помощи которого формы вставляются в направляющие 37, расположенные под пилами рамы 2 (фиг. 2, 7, 8). Щитки 5 " служат для отвода сахарной пудры, поступающей из отверстий 1" форм.

Зубчатые колеса 33, сообщающие движение транспортеру 32 (фиг. 1, 2, 6), приводятся во вращение от колеса 76 через ременную передачу 39, которая связана с осью 6" колес 33 при посредстве вала 2" и конической передачи 4" и 5". Вал 2" состоит из двух частей, связанных друг с другом муфтой 1" — 3", половинка 1" которой постоянно, вращается от передачи 39, а половинка 3" периодически сцепляется с половинкой 7".

Половинка 3" муфты соединена помощью рычажного механизма 18" — 17" со стержнями 14 пружинных планок 13" (фиг. 5), помещенных в теле двух стоек 1 и взаимодействухзщих с гайками 12, насаженными на винтах 1 .

На оси колес 33 транспортера 32 помещены храповики 7", взаимодействующие с собачками 8, помещенными на оси 9, связанной со стержнями 74 пружинных планок 13 двух других стоек 7.

При вращении винтов 1 стоек 1 гайки 72 двух стоек в соответствующие моменты встречают пружинные планки 73" и, воздействуя через них на рычажный механизм 17" — 18", расцепляют или сцепляют муфту 7 — 3", остайавливая этим движение транспортера или, наоборот, приводя егоs движение.

Гайки 12 двух других стоек также в требуемые моменты воздействуют на планки 13" и связанную с ними ось 9 с собачками 8, чем обеспечивается точная установка формы с распиливаемым сахаром под пилами, так как только при правильном положении собачки 8 по отношению к храповикам 7" пилы рамы 2 могут попасть в, прорезы 1" форм с сахаром.

Таким образом при одновременном действии всех описанных механизмов формы с сахаром поочередно подводятся транспортерами 32 под пилы рамы 2, которые, находясь в возвратнопоступательном горизонтальном движении от вала 6 и вертикальном движении, с гайками 2 винтов 1 входят в прЬрезы 1" форм и распиливают находящийся в них сахар. Движение транспортера 32 и его остановка для распи-, ливания сахара регулируется гайками 12, перемещающимися по винтам 7, напра:вляющим механизмом 17" — 18" и муфтой 3".

Предмет изобретения.

1. Станок для распиливания голов. сахара-рафинада, с применением снабженной рядом пил рамы, получающей от кривошипной передачи возвратнопоступательные движения в прямолинейных направляющих и, в целях подачи, перемещения вверх и вниз при помощи винтов от механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движениях рамы, отличающийся тем, что для управления механизмом подачи применен снабженный пружинами 73 и 13 фигурный рычаг 14 (фиг. 1, 2, 3, 14, 15), насаженный свободно на несущий передающую вращение винтам 1 шестерню 15 вал и поддерживающий оси колес 17, 17, 78, 18, из коих колеса 17 и 18 предназначены, путем попеременного сцепления их с получающим постоянное вращение от привода колесом 16, сообщать через колесо 15 винтам 1 вращение то в одну, то в другую сторону, каковой рычаг 14 управляется рычагом 12 — 11 — 70 при помощи коробчатой системы 9 (фиг. 1, 2, 4), связанной рядом .тяг 7 -с ойорными кольцами 6 для пружин 5 (фиг.3,4), вторые концы которых опираются через такие же кольца на гайки 2 на винтах 1, воздействие каковых гаек на кулачные . пружинные стержни 3 используется для попеременного захватывания и освождения этими стержнями колец 6, а с ними и пружин, в целях изменения при посредстве системы 9 и рычагов 12 — 10 — 74 направления подачи рамы,2 с пилами и величины скорости ее перемещения.

2. В охарактеризованном в и. 1 станке — бесконечный транспортер для подачи под пилы форм с вложенными в них головами сахара, отличающийся применением связанных с его ветвями поперечин 34 — 35 (фиг. 1, 16) - с отверстиями 36 для введения в них концов стержней 6" (фиг. 9 — 12) разьемных для сахара форм, снабженных прорезами /" для введения в них работающих лил, пружинами 4" для удерживания отпиленных кусков и ползуфигд

Фиг4 фиг 1 o Ë в

4 фиг8 ф ф„ ай@ игЮ

Фиг 1f 45eerfZ

Ленпромпсчатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". Зак . 3686 — 26Ф

Эксперт М. Л. Яегиевой

Редактор В. С. Никольский нами 38 для введения их транспортером в направляющие 37, помещенные под пилами.

3. В охарактеризо ванном в и. 1 станке — приспособление для остановки транспортера на время распиливания подведенной . под пилы головы сахара и последующего пуска его в ход, отличающееся применением в стенках, заключающих подающие раму 2 винты 1 (фиг. 1, 2), пружинных, снабженных стержнями 14, планок 73" (фиг. 5) для воздействия на них гайками 12, в целях сцепления или расцепления при помощи рычажного механизма 77", 78",,(фиг. 6) и муфты 3" вала 2", получающего от приводного вала с колесом 16 (фиг. 1, 2) и передающего движение через колеса

4", 5", 33 (фиг. 6) ветвям транспортера, а также в целях точной установки под пилами формы при помощи оси 9 с собачками 8, действующими на зубцы храповиков 7" (фиг. 6).