Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток
И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сеюз Севетскни
Сецкаккстическии
Респубпкк
<1>732127 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2603941/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В 24 В 21/16
Гаеударстюпвй кепнтет
Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 09.05.80 аа лелем изобретений н еткритнй (53) УДК 621.924..24 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Мигунов и А. И. Ковган (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЪНЫЙ СТАНОК
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК
Изобретение относится к станкам для обработки спинок лопаток широкой шлифовальной лентой и может быть использовано в авиационной, судостроительной и энергомашиностроительной промышленностях.
Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток широкой шлифовальной лентой, у которого шпиндель обрабатываемого изделия установлен в качающейся люльке и снабжен зубчатым колесом, входящим в зацепление с зубчатым сектором, жестко закрепленным на станине. Такой станок с механизмом обката в виде люльки позволяет обрабатывать (раздельно) как спинку, так и корыто турбинных и компрессорных лопаток, обладает высокой производительностью, достаточной точностью и получил широкое применение в промышленности (1).
Однако для обработки профилей лопаток разной кривизны и размеров требуются станки такого типа с разным межцентровым расстоянием механизма обката — расстоянием между осью шпинделя и осью качания люльки и большим диапазоном передаточных отношений, что требует большого количества моделей таких станков.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка и обеспечение возможности сообщения люльке заданного формообразующего движения.
Это достигается тем, что механизм обката выполнен в виде кулачка с роликом и шестерни с зубчатой рейкой, причем кулачок и щестерня жестко закреплены на шпинделе изделия, ось ролика жестко закреплена на станине, а рейка поджата к шестерне и шарнирно соединена с кривошипом редуктора
io привода механизма обката.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А фиг. I.
Шпиндель 1 на подшипниках 2 и 3 установлен в люльке 4 механизма обката, имеющей возможность качаться на оси 5, установленной на подшипниках 6 в станине 7 станка. На планшайбе 8 шпинделя 1 с помощью базового приспособления 9 крепится обрабатываемая лопатка 10.
Бесконечная шлифовальная лента 11 огибает направляющие ролики 12 и 13, контактный копир 14 и приводной шкив 15, являющийся одновременно и натяжным, для чего приводящий его во вращение электродвигатель 16 закреплен на коромысле 17, 732127 на втором конце которого закреплен груз 18, величиной которого задают натяжение ленты.
Контактный копир 14 закреплен на пиноли 19 механизма подачи 20.
Закрепленная на шпинделе 1 шестерня 21 входит в зацепление с зубчатой рейкой 22, шарнирно соединенной с кривошипом 23, установленным на выходном валу редуктора 24 привода механизма обката. Поджим зубчатой рейки 22 к шестерне 21 производится, например, свободно вращающймся роликом 25, установленным на коромысле 26, со вторым концом которого соединена пружина растяжения 27, а второй конец последней закреплен на станине станка. Вилка 28, закрепленная на станине, предохраняет зубчатую рейку 22 от бокового смещения.
На заднем конце шпинделя 1 закреплен также кулачок 29, взаимодействующий с роликом 30, имеющим возможность свободно вращаться и ось которого закреплена на станине. Для поджима кулачка 29 к ролику 30 на люльке закреплен гибкий элемент— трос 31, перекинутый через свободно вращающийся ролик 32, ось которого закреплена на станине. На конце троса подвешен груз 33.
При работе станка шлифовальная лента 11 движется по контактному копиру 14, который по мере снятия припуска на обрататываемой лопатке 10 подают на врезание механизмом подачи 20. Кривошип 23 редуктора 24, вращаясь, перемещает зубчатую рейку 22, которая совершает сложное плоскопараллельно движение, сообщая вращение через шестерню 21 шпинделю 1, вместе с которым поворачивается и кулачок 29, от взаимодействия которого с роликом 30 люлька 4 качается на оси 5, сообщая обрабатываемой лопатке 10 требуемое формообразующее движение обкатки ло копиру 14.
При обычно имеющихся в современных станках межцентровых расстояниях Н =
= 90 — 150 мм применение изобретения позs воляет получить передаточные отношения порядка i = 10 ...30, т. е. при определенных угловых поворотах люльки 4 на оси 5 углы поворота шпинделя 1 могут быть больше в 10 ... 30 раз. Это позволяет на одном и том же станке обрабатывать большое коли1 чество различных профилей турбинных и компрессорных лопаток.
Формула изобретения
«5
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток, содержащий станину, механизм обката, выполненный в виде люльки, в которой на подшипниках установлен шпиндель изделия с закрепленной на нем шестерщ ней: сообщающей ему повороты относительно оси, и привод механизма обката с кривошипом редуктора, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и обеспечения возможности
ы сообщения люльке заданного формообразующего движения обкатки, механизм обката выполнен в виде кулачка с роликом и шестерни с зубчатой рейкой, причем кулачок и шестерня жестко закреплены на шпинделе изделия, ось ролика жестко закреплена на зв станине, а рейка поджата к шестерне и шарнирно соединена с кривошипом редуктора привода механизма обката.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Идзон М. Ф. Механическая обработка лопаток ГТД. М., 1963.
732127
Составитель Л. Карелина
Редактор Ж. Рожкова Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Стен
Заказ 1623/10 Тираж 943 Подписное
ЦНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
