Устройство для ленточного шлифования

 

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> 737l97

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к азт. сзид-зу— (22) Заявлено 03.11.78 (21) 2681146, 25-08 (5) ) М.Кл.з В 24 В 21/16 с присоединением заявки (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.24 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.80. Б.оллете..ь, а 26 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Автор изобретения

Мигунов В. Я. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО к11ЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к шлифовальным станкам, производящим обработку деталей преимущественно абразивными лента мот.

Известно ленточно-шлифовальное устройство, производящее размерн1ую подачу врезания с переменной скоростью, уменьшающейся по мере затупления ленты (1).

Однако в таких устройствах потенциальная стойкость лент используется не полностью, так как обрабатываемая деталь не имеет возможности свободно отходить от абразивной ленты, например, при попадании оторвавшихся от . ленты абразивных зерен, кусочков связки и ниток тканевой юсновы между тыльной стороной ленты и поджимающим ее контактным элементом. Кроме того, они сложны по конструкции и ненадежны в работе.

Известно устройство, в котором подача врезания является комбивированной одновременно упругой и размерной, для чего оно имеет подвижный упор ограничения подачи, перемещаемый механизмом размерной подачи 12). Подача врезания в этом устройстве является упругой, но ее скорость задается механизмом размерной подачи.

Однако и в этом устройстве не полностью используются режущзте возможности абразивных лент, так как после отброса детали с коромыслом подачи от ленты под действием упругих сил происходит их быстрый возврат, фактически удар детально ь по ленте и коромыслом подачи по упору ограничения подачи. При этом не только снижается стойкость лент, но и происходит быстрый износ соударяющихся .мест коромысла подачи и упора ограничения подачи.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивных лент и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено фрикционным узлом, выполненным в виде двух установленных с возможностью контактирования между собой шкивов, один из которых закреплен на коромысле, а другой связан с приводом механизма подачи.

На чертеже изображено устройство в плоскосгзт движения исполнительного звена («opoмысла) механизма подачи на вре- зание.

Обрабатываемая деталь 1 с помощью базового приспособления 2 закреплена на исполнительном звене механизма подачи врезания — на коромысле 3, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 4. Коромысло 8 кинематичесии связано с приводом 5 механизма подачи, поджимающим

737197 обрабатываемую деталь 1 к абразивной ленте б, огибающей контактный элемент 7, направляющие ленту желобки 8, ведущий шкив 9 и натяжной ролик 10, установленный на рычаге 11, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 12 под действием пруза 18, закрепленного на рычаге с помощью троса 14.

Для быстрого подвода и отвода детали

1 устройство снабжено силовым цилиндром

15, шток 1б которого с помощью захвата

17 взаимодействует со штифтом 18 коро- . мысла 8 подачи. Суммарный зазор между контактными поверхностями штифта 18 и стенками паза захвата 17 должен быть 15 больше хода рабочей подачи врезания, что исключает влияние силового цилиндра на процесс рабочей подачи врезания.

Для определения конца обработки детали устройство снабжено датчиком 19, рас- 20 положенным в цепи компенсатора износа ленты, содержащего кулачок 20 с механизмом его поворота на оси 21, коромысла 22 и 28, установленные на одной оси 24, закрепленной на коромысле 8 подачи, и упо- 25 ры 25 и 26, од ни из которьп установлен на коромысле 8, а другой на коромысле 22.

Управление силовым цилиндром 15 осуществляется от датчика 19, сигналы которого подаются на электрозолотник 27. При- 30 вод исполнительного звена — коромысла 8 механизма подачи на врезание, осуществляется через фракционный узел, выполненный, например, в виде двух контактирующих между собой шкивов 28 и 29, один из которых, шкив 28, установлен на оси 4 поворота коромысла и жестко связан с ним (закреплен на коромысле), а второй, шкив

29 установлен с возможностью поворота вокруг оси 80 рычага 81, имеющего воз- 40 можность качаться на оси 82, на которой установлен привод 5 механизма подачи врезания, выполненный, например, в виде редуктора с электродвигателем. От привода 5 вращение передается через гибкую пе- 45 редачу 88 и шкив 84 соосно установленному с ним шииву 29.

Поджим шкива 29 к шкиву 28 осуществляется, например, пружиной 85, воздействующей на рычаг 81. Сила поджяма регулирчется сжатием пружины.

При установке обрабатываемой детали 1 в приспособление 2 поршень силового цилиндра 15 находится в верхнем положении, при этом коромысло 8 подачи повернуто против часовой стрелки до отказа, т. е. приспособление 2 отведено от зоны ооработки.

При пуске устройства подают сигнал на соленоид электрозолотника 27, который открывает путь воздуху,и:ц1 жпд .(эсти в .верхнюю полость силового цилиндра 15.

Поршень его, опускаясь, через шток и захват 17 поворачивает коромысло 8 подачи по часовой стрелке, в результате чего оорабатываемая деталь быстро подводится к ленте. Одновременно включается привод 5, сообщающий вращение шкиву 29, который благодаря трению передает вращение шкиву 28, а вместе с ним сообщает рабочую подачу обрабатываемой детали.

Если в процессе обработки уменьшается режущая способность ленты, например по мере ее затупления, то уменьшается скорость поворота коромысла 8, так как между шкивами 28 и 29 начянается пробуксовка, В результате этого лента предохранягтся от разрыва. Если же по каким-либо причинам коромысло 8 во время рабочей подачи за счет пробуксовки фрикционной передачи поворачивается против часовой стрелки (например, при попадании между лентой, деталью или |контактным копиром частиц абразива, клеевой связки, ниток от тканевой основы ленты и т. п.), то дальнейшая подача детали,к ленте осуществится фрикци онной передачей плавно и с относительно медленной рабочей скоростью, то предотвратит удар детали по ленте, который происходит в прототипе.

В конце обработки упор 2б через коромысло 28, упор 25 с коромыслом 22 замыкается с кулачком 20, в результате чего прекращается подача врезания, так как начинается пробуксовка фрикционного узла, Одновременно срабатывает датчик 19, настроенный синхронно с замыканием цепи упор 2б, коромысло 28, упор 25, кулачок

20, и дает сигнал электрозолотнику 27, а вместе с ним силовому цилиндру 15 на быстрый отвод детали от ленты, т. е, на поворот коромысла 8 до отказа против часовой стрелки.

К вариантам устройства относятся равные конструкции механизма быстрого подвода детали к ленте, совмещение в приводе

5 рабочей подач и с быстрым подводом, применение вместо коромысла подачи стола.

Устройство повышает стойкость лент и имеет более высокую и стабильную точность.

Формула изобретения

Устройство для ленточного шлифования, содержащее механизм подачи обрабатываемой детали на врезание, выполненный в виде коромысла, кинематически связанного с приводом механизма подачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости абразивных лент и точности обработки за счет использования оил трения, демпфирующих колебаний коромысла подачи, устройство снабжено фрикционным узлом, выполненным в виде двух установленных с возможностью контактирования между собой шкивов, один из которых за737197

Составитель Ю. Петухов

Техред В. Серякова Корректор И. Осиновская

Редактор Т. Морозова

Заказ 574/711 Изд. ¹ 306 Тираж 956 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» креплен на коромысле, а другой связан с приводом механизма подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 140703, кл. В 24 В 19/02, .1960.

2. Авторское свидетельство

5 № 563273, кл. В 24 В 21/16, 1975.