Способ обработки криволинейных поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>738841 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2611.75 (21) 2193312/25-08 15 )+ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0506.80. Бюллетень №:21

Дата опубликования описания 050680 (53) УДК 621. 922. .079 (088.8) Ф.С. Юнусов, A.Ó. Губайдуллин, Ю,Г. Красильников, В.П. Московский, A.Н. Лунев и Г.Г. Галеев (72) Авторы изобретения

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени A.Í. Туполева и Казанский ордена Ленина моторостроительйый завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Ф)сп,к= -Orc абае% А

r!

Изобретение относится к обработке, криволинейных поверхностей абразивными лентами.

Известен способ обработки криволинейных поверхностей, например ло- 5 паток газотурбинных двигателей, при котором объемные копиры обкатывают обрабатываемую поверхность, с соблЮдением соответствия углового перемещения копиров с продольным и угло- 10 вым перемещением детали (1), Однако при одновременной двусторон ней обработке линии контактирования инструментов с винтовыми поверхностями пера перекрещиваются в про- 15 странстве. В результате действия нормальных линий составляющих сил резания возникают значительные изги бающие и крутящие моменты . В процессе обработки зто ведет к угловой 20 и линейной деформации пера, главным ( образом по направлению его наименьшей жесткости, и значительно снижает точность обработки.

С увеличением угла закрутка и 25 ширины пера соответственно увеличивается и его деформация.

Целью изобретения является повышение точности обработки винтовых поверхностей пера крупногабаритных

2 деталей сложного профиля с большими углами закрутки, например, длиной

1200 мм, шириной 400 мм и закруткой

Поставленная цель достигается тем, что при обработке винтовых поверхностей деталей сложного профиля по методу сопряженно-профильной обкатки одновременно с двух сторон движущимися а бр аэив ными лентами, прижимаемыми к обрабатываемым поверхностям профилированными копирами с согласбванйем угловых подач детали и копиров с продольной подачей де"тали, копиры дополнительно поворачивают в противоположные стороны вокруг линии, соединяющей их центры, до совмещения линий контакта копиров и винтовых поверхностей детали с обрабатываемым профильным сечением, а величины углов поворота копиров со стороны спинки и корыта пера лопатки (с(д, и а „) определяют, цо Формуле: гле P )j — изменение Игла эаииттии детали по ее высотет

738841 к — наименьшее расстояние

Г от оси вращения копира до главной оси профиля„

Предложенный способ обработки поясняется чертежами, где на фиг.1 дана принципиальная схема шлифования; на фиг. 2 — совмещение контактных линий копиров с профилем ,обрабатываемого сечения пера.

Предлагаемый способ обработки состоит в следующем: обрабатываемую лопатку 1 (фиг. 1) устанавливают в поворотном устройстве 2, которое сообщает ей угловую подачу в направлении стрелки 3. Поворотное устройство

2 закрепляется на подвижном столе

4, который осуществляет продольную подачу S детали в направлении стрелки 5. Движущиеся абразивные ленты

6 и 7 прижимаются к обрабатываемым поверхностям спинки и корыта лопатки копирами 8 и 9, которым сообщаются угловые подачи кон H « e направлениях, укаэанных стрелками 10

M 11.

Повороты копиров относительно линии Ос и О, соединяющей центры их осей вращенйя, согласно направлению закрутки пера лопатки, изображенной на фиг. 1, производятся: верхнего— против часовой стрелки 12,а нижнего — по направлению часовой отрелки 13.

Обработка осуществляется следующим образом.

Деталь 1 охватывается с двух сторон движущимися абразивными лентами

6 и 7, прижимаемыми к обрабатываемым поверхностям пера копирами 8 и 9.

Продольная пЬдача S, сообщаемая лопатке, является по величине постоянной. Угловая подача лопатки ы д сог. . ласуется с продольной подачей Я„ и величиной и направлением закрутки пера таким образом, что в каждый момент времени процесса обработки обеспечивается нормальное положение главной оси AB обрабатываемого профиля пера к линии О „0, соединяющей центры осей вращения копиров (фиг.2) .

Угловые подачи Ы, „и Иск копиров

8 и 9, согласованные с продольной подачей Яо, также по величине постоянны. Копиры 8 и 9 поворачиваются вокруг линии их центров О„О„на углы +-Ау,,5с„в противоположные стороны так, чтобы линии контактирования абразивных лент с обрабатываемыми поверхностями совпадали с профильными сечениями пера в обрабатываемых участ ках (фиг. 2) . Величины углов поворота копиров расчитываются по формуле: сн Jg - уу

89 где — изменение величины угла

Дя закрутки пера по е го высоте 1 наименьшее расстояние от оси вращения копира до главной оси профиля.

Направление углов поворота копиos определяется направлением закрути пера.

Обработка осуществляется сразу по . всей шири не пера лопат ки.

Пример. Процесс обработки осуществляется на станке полуавтома о тически, Лопатка 1 закрепляется в приспособлении поворотного устройства 2. Стол 4 станка находится в исходном положении . Включаются вращение абразивных лент 6 и 7, подача (5 на прижим абразивных лент копнрами и подача оулаждающей жидкости. На некотором расстоянии копиров от обрабатываемых поверхностей включается продольная подача S лопатки. Вреза2О ние осуществляется уже при включенной продольной подаче, что устраняет прижоги и вишлифовки. Одновременно с продольной подачей включаются угловые подачи копиров Kg, кс„, угло25 вая подача лопатки и корректировка углового положения осей вращения копиров. Обработка может осуществляться как за один продольный ход стола так и эа несколько проходов, ! в соответствии с настройкой системы управления.

Формула изобретения

1. Способ обработки криволинейных поверхностей абразивными лентами, при котором обрабатываемые поверхности обкатывают объемными копирами, движение которых согласуют с

40 угловым и продольным перемещением детали, о т л и ч а ю щ и Я с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки криволинейных поверхностей с большими углами эа4 крутки копиры дополнительно разворачивают в разные стороны относительно друг друга вокруг линии, соединяющей их центры, при этом угол разворота определяют по формуле:

d4 где - — изменение угла закрутки

ОИ детали по ее высотеу — наименьшее расстояние от оси вращения копира до главной оси профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспеутизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2014902/25-08, 65 кл, В 24 В 21/16, 1974 (прототип).