Устройство для гидратации масла паром

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>960238 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 300580 (21) 2933461/28-13 (53) М. Кд.З с присоединением заявки Мо

С 11 В 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230982 Бюллетень М 35

f $3) VPl4 665. 1. 036 (088.8) Дата опубликования описания 230982 .

В .A.Äåìåíòèé, К.К.ОльмбэОв, Д.Ф.Агарышев, Л,Н.Кислая, Е.И.Каталкина, Д.У.Семенова,:Г.В.Садовничий и Л.A.Ïè÷èà

° ° й;, :1

Харьковский филиал Всесоюзного на ч4б-исследовательского института жиров (72) Авторы изобретения (7$) Заявитель (54 } УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ МАСЛА ПАРОМ

Изобретение относится к масложировой отрасли пищевой промышленнос- ти и может быть использовано для гидратации на маслодобывающих и жироперерабатывающих заводах.

Существующие устройства для .гидратации масла конденсатом, растворами электролитов и др. иэ-эа несовершенства узлов смещения и, как следствие, недостаточной степени выведения фосфорсодержащих веществ (остаточное содержание фосфатидов в масле после гидратации составляет 0,1 .0,25Ъ по ГОСТ 1129-73) и обводненности образующегося осадка требуют по. исков новых способов и устройств для проведения процесса.гидратации.

Известно устройство для гидратации масел паром„ содержащее масляный трубопровод и паровой барботер $1).

Однако в этом устройстве пар рас-. пределяетая в потоке масла неравномерно .вследствие отсутствия условий

Для образования развитой поверхности контакта между маслом и конденсатом.

Наиболее близким к изобретению является устройство для гидратации масла паром, содержащее патрубки для подвода масла и пара и узел их смеше. ния.

Устройство установлено над днищем сосуда, содержащего масло, таким образом, что высота слоя масла над смесителем составляет 1-1,2 м. Такое конструктивное решение вызвано тем, что при-повышении температуры масла процесс конденсации не всегда успевает завершиться в камере смешения.

Поэтому слой масла в сосуде над .струйным смесителем необходим для продолжения контакта масла с несконденсировавшимися парами для лучшего выведения фосфорсодержащих веществ(2).

К недостаткам известного устройства относятся отсутствие условий для полной конденсации пара, что удлиняет время образования хлопьев фосфатидов и ухудшает процесс распре. деления влаги в системе, недостаточное использование .эффекта разрежения и турбулизации потока смеси, так как точка контакта масла с паром расположена до диффузора. Такое расположение точки контакта по отношению к диффузору.ухудшает равномерность распределения капелек конденсата в масле в момент контакта, а следовательно, снижает степень выведения фосфор.содержащих и других сопутствующих

960238 веществ, которые обычно выводятся вместе с ними.

Кроме того, использование одного канала подвода пара не дает .достаточно. развитой поверхности. контакта па- ра с маслом и равномерности дисперги-5 рования капелек конденсата в масле, наличие давления (подпрра) в точке выхода смеси из смесителя сжимает поток, что приводит к ухудшению условий перемешивания (турбулизации) и усло- 10 вий койдесации. Недостатком также ,является повышенный расход электро энергии за счет необходнмости подачи масла в смеситель под давлением„ равным давлению пара (2-4 кг/см

Целью изобретения является улучшение условий контакта масла и конденсата и увеличение таким путем .степени выведения фосфорсодержащих веществ.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем патрубки для подвода масла и пара и узел их смешения, патрубки для подвода пара .и масла установлены взаимно перпендикулярно, а на выходе из лат- 25 рубка для подвода пара смонтирован диск с соплами, расположенными соосно патрубку так, что концы их находятся в .зоне выходного отверстия патрубка для подвода масла, при этом 30 длина сопел увеличивается по мере удаления от выходного отверстия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг, 2— вид на диск; на фиг. 3 — разрез А-A 35 на фиг. 2.

Устройство содержит взаимно перпендикулярные патрубок 1 для подвода масла и патрубок 2 для подвода пара и узел 3 их смешения. Стальные 4()

Фланцы 4 и 5 служат соответственно для подсоединения устройства к экспозитору линии гидратации и подводя" щему маслопроводу. Обойма 6 предназначена для присоединения патрубка 2 с помощью резьбы и фиксирующей гайки 7, а с помощью штуцера с резьбой и контрагайкой 8.она крепится к вентилю паропровода. На выходе из патрубка 2 смонтирован диск 9 с соплами 10, концы которых расположены над выходным отверстием патрубка 1, при- . чем длина сопел увеличивается по ме» ре удаления от него.

В рабочем положении устройство монтируется так, что патрубок 1 рас- 55 положен вертикально, а патрубок 2— горизонтально.

Каждое сопло работает автономно, создавая в зоне соприкосновения пара .с маслом свою поверхность, H 60 благодаря различной длине сопел они образуют сферическую поверхноСть смеси.

Устройство для гидратации масел работает следующим образом, 65

Поток масла через патрубок 1 подводится вертикально, под углом 90 к эжектируемому через сопла 10 пару.

В зоне ввода масла .в горизонтальную часть устройства за счет эффекта эжекции и конденсации пара в.масле образуется подсос, и поток смеси поворачивает к узлу 3 смешения,,образуя сферическую.,поверхность.

В.момент контакта пара с маслом за счет большой скорости пара, наличия нескольких сопел различной длины, а также взаиморасположения маслоподводящего и цароподводящего патрубкоВ происходит турбулизация потока и вихреобразование, отрыв пограничного слоя смеси от. стенки.

Вследствие значительной разности температур и развитой поверхности масляной фазы происходит мгновенная.

}конденсация пара с одновременным ,разрежением в зоне контакта. В результате этого весь поток масла равномерно пронизывается капельками конденсата, что создает условия максимального контакта влаги с растворенными фосфорсодержащимися веществами.

Таким образом, достигается поставленная цель — увеличение степени Выведения фосфорсодержащих веществ.

Процесс гидратации дает высокую степень выведения Фосфорсодержащих веществ (0,06-0 1Ь вЂ” остаточное содержание фосфатйдов в %) по сравнению с водной гидратацией, где остаточное содержание фосфатидов 0,1-0„255 pro

ГОСТ 1129-73, а практически На маслодобывающих и маслаперерабатывающих заводах содержание Фосфатидов в подсолнечном масле после водяной гидражации составляет 0,15-0,25%, что соответствует показаниям Х и П сортов масла.

Использование пара давлением .1,82 .кг/см обеспечивает мгновенную конденсацию его при контакте с маслом, а также. возможность снижения температуры масла, подаваемого на гидратацию, по сравнению,с водной гидратацией.

Гидратацианный осадок получают плотной однородной. консистенции за счет обеспечения максимального контакта пара с Фосфорсодержащими веществамии.

Давление масла, поступающего на гидратацию,.в 2-.4 раза ниже, чем в известном устройстве, что снижает расход электроэнергии.

Конструктивное решение узла смешения создает условия для деаэрации смеси, что способствует эффективному протеканию процесса гидратации за счет дополнительного перемешивания деаэрируемыми газами и уменьшает опасность протекания побочных процессов, иницируемых кислородом воздуха.

Наличие нескольких сопел при равенстве суммарной площади отверстий 960238 сопел.в.сравниваемых конструкциях. ско1о МЗ, 19э руб. Разницей. в стона также тангенциальность расположе- мости используемых для гидратацин ния точек выхода пара позволяет полу-. пара.и конденсата можно пренебречь. чить струи, обладающие большой скоростью истечения пара, более разви той поверхностью контакта масла с па- . формула изобретения ром, способностью к .турбулизацни и равномерность распределения массы . устройство .для гидратации масла цара в потоке масла. -паром, содержащее патрубки для под0тпадает необходимость готовить -вода масла и пара и .узел их смешеюонденсат. 10 ния., о т.л .и ч à ю щ е е с я тем, . Пароструйный смеситель никогда, - что, с целью улучшения условий кон не требует чистки, в то время как . такта масла:и конденсата и увеличепри использовании водной. гидратации ния:таким путем степени выведения гндрататоры постояйно забиваются. :фосфорсодержащих веществ, патрубки

Ожидаемый экономический эффект !5 для подвода пара и масла установлеот использования изобретения при. ны взаиМно перпендикулярно, а на вы,производнтельности 100 т/сут цодсол- ходе из патрубка для подвода пара нечного масла составляет около, смонтирован диск с соплами,.располо630 тыс. руб. в год только за счет женными соосно с патрубком так, что повышения сортности масла до Т и выс- рр концы их находятся в зоне выходного .шего сортов. Оптовые цены гидратиро- . отверстия патрубка для поцвода масванного подсолнечного масла: высший . ла, при этом длина сопел увеличива-аорт 755 руб., 1 сорт — 735 руб,, ется по мере удаления от выходного

13 сорт -.715 руб. отверстия.

Кроме того, увеличивается выход- pg . Источники информации, д угого конечного продукта †.фосфатид- принятйа во внимание при экспертизе дру .ного концентрата - приблизительно 1. Литвинов Ю.И. Паровая гидратана 15 кг с 1 т.масла, оптовая цена ция масла. - "Иасложировая промымкоторого: кормового 750 руб., пищево- ленность", 1957, В 2, с. 37-38. го 950 руб. за 1 т. . © 2. Молчанов И.В. Технологическое Стоимость капитальных затрат.(обо,оборудование жироперерабатывающих рудование+монтаж) незначительна и. . производств . И., 1965, с. 54-58 составляет, например для Приколотнян- (прототип).

960238. Составитель Н.Коровяковская .

Техред р,.Ач Корректор О.Билак

Редактор Л.Лукач

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7147/30 . . Тираж 424 Подпйс ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5