Пластификатор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сециалистическик

Республик ви988258 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено il9383.. (21) 3258626/28-13

Р М g з с присоединением заявки ЙоA 2l С 1/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

f53) УДК 664 ° 653 ° .05(088.8) Опубликовано 153133. Бюллетень Но 2

Дата опубликования описания 1591.83

Ф В.Ф. Петько, П.K. Попченков, Г.Ф. узлов,. И.Ю, Рач

Л,И; Гросул и И.И-. Дударев j - - .: . " г

Ij

° с д

1 !

Одесский технологический институт пйщевай„,промышленнОсти им. И.В. Ломоносова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)- ПЛАСТИФИКАТОР

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для замеса теста и других вязко-пластических продуктов кондитерских, консервных и мясо-молочных предприятий и может быть использовано в.химической и других отраслях промышленности, где требуется обработка высоковязких и пластических материалов.

Известна машина для замеса.и пластификации, содержащая корпус и размеценный в нем по оси,рабочий орган «1 .

Недостатками этой машины являютСя высокая энергоемкость, вызванная необходимостью преодоления сопротивле-, ния теста при его замесе рабочим органом, возможность изменение структуры теста, происходящее в результа. те повреждения клейковины при вращении рабочего органа, выполненного в виде колец.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пластификатор, содержащий корпус и размещенный . в нем по оси рабочий орган, выполненный в виде колец, свободно посаженных на эксцентричных втулках, жестко закрепленных с угловым смещением на вращающемся валу так, что кольца образуют внешнюю винтовую поверхность. Для смазки и охлаждения трущихся поверхностей в зазоры между ними подается из полого вала вода.

Такая машина обеспечивает пульсирующее нагружение теста в процессе непрерывного замеса при незначительных растягивающих напряжениях, что обеспечивает сохранение структуры клейковины при его интенсивной обработке, вследствие чего достигается уменьшение времени брожения и улучшение качества хлеба f2 ).

Однако в рабочей зоне машины находятся трущиеся поверхности, продукты износа которых могут попадать .в обрабатываемое тесто. Кроме того, требуется повышенный расход энергии на преодоление сил сопротивления относительному движению трущихся поверхностей и повышенная мощность двигателя для разгона деталей значи тельной массы в период пуска, а экс.центричная установка колец требует тщательного уравновешивания ротора.

Цель изобретения — .сохранение структуры теста и уменьшение энерго- . затрат, Указанная цель достигается тем, что в пластификаторе, содержащем

988258

Формула изобретения корпус и размещенный в нем по оси рабочий орган, в корпусе по оси с зазором закреплен цилиндр, а рабочий орган представляет собой концентрично установленные в зазоре двухслойные эластичные рукава, разделенные на герметичные кольцевые отсеки, каждый из которых связан посредством золотника с источником сжатого воздуха и атмосферой.

При этом рукава с одной стороны 10 прикреплены к корпусу жестко, а с другой связаны с ним посредством пружин.

Кроме тогб, привод золотника может быть снабжен вариатором, 15

На чертеже схематически изображен пластификатор, Пластификатор содержит корпус 1, имеющий входной 2 и выходной 3 патрубки. Внутри корпуса по оси с зазором О установлен цилиндр 4. Последний соединен с торцов кольцевыми крышками

5 и 6 с корпусом 1, В зазоре, образованном между корпусом 1 и цилиндром 4, установлен рабочий орган, представляющий собой концентрично установленные двухслойные эластичные рукава 7 и 8, выполненные из армированной резины или пластины и разделенные на герметичные кольцевые отсе-ки, полость каждого из которых поочередно соединена с помощью трубопроводов 9 — 12 с вращающимся золотником 13 .приводимым в движение от электродвигателя 14 через .вариатор

15, предназначенный для регулирования35 частоты вращения золотника, и, следовательно, для изменения частоты пульсации давления воздуха в отсеках рукавов, Золотник сбединен с ресивером компрессора с помощью трубопровода 16. Для регулиро- вания времени обработки теста предусмотрена задвижка 17, угол открытия которой регулируется либо с помощью исполнительного механизма системой 4 автоматизации, либо с помощью груза-противовеса (не показаны). Для обеспечения постоянного натяжения рукавов 7 и 8 концы их соединены с пружинами 18, закрытыми гибкими упругими оболочками 19.

При работе машины предварительно смешанные исходные компоненты подают ся.через патрубок 2 в кольцевую полость между рукавами 7 и 8, под действием которых осуществляется обработка теста, Для этой цели вращающийся,золотник 13 соединяет поочередно одну группу отсеков рукавов 7 и 8 с трубопроводом, подающим воздух из ресивера, а другую группу смежных 60 отсеков — с атмосферой. При этом образуется бегущая волна сжатия продукта, находящегося в кольцевой полости. Частота пульсации давления, и, следовательно„ скорость бегущей 65 волны сжатия продукта определяется частотой вращения золотника. Время обработки продукта определяется положением задвижки 17 на выходном патрубке 3. Величина рабочего давления воздуха, используемого в машине, определяется консистенцией обрабатываемого продукта.

Экспериментальные стендовые исследования проводят на смесителепластификаторе с 8 секциями (рабочими зонами) . При частоте вращения золотника 60-100 об/мин и величине рабочего давления 2-3 атм снижаются затраты энергии на замес теста.за . счет устранения сил трения. 1аким образом, предлагаемая конструкция машины обеспечивает интенсивную обработку продукта только под действием сжимающего усилия по аналогии с ручным замесом теста, в результате этого достигается получение продукта лучшего качества, отпадает, например, необходимость брожения теста перед разделкой, что приводит к уменьшению затрат времени на приготовление его и улучшению качества готовой продукции. Кроме того, в машине отсутствуют вращающиеся детали, работающие под нагрузкой, что обуславливает повышение, надежности работы машины, снижает эксплуатацибнные затраты и уменьшает расход электроэнергии на обработку.

1. Пластификатор, содержащий корпус и размещенный в нем по оси рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью сохранения структуры теста и уменьшения энергозатрат, в корпусе по оси с зазором закреплен цилиндр, а рабочий орган пред- ставляет собой концентрично установленные в зазоре двухслойные эластичные рукава, разделенные на герметичные кольцевые отсеки, каждый из которых связан посредством золотника с источником сжатого воздуха и атмосферой.

2. Пластификатор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что рукава с одной стороны прикреплены к корпусу жестко, à с другой связаны с ним посредством пружин.

3. Пластификатор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что привод золотника снабжен вариатором, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 644436, кл. A.21 С 1/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 601849, кл. A 21 С 1/06, 1976 (прототип).

988258

Составитель Е. Бокова

Редактор В. Ковтун Техред Ь.Харитончик Корректор М. Коста

Заказ 10912/3 Тираж 379 Поддисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4