Способ получения катионита

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощмепмстммесимх

Республик

395423

Зависимое от авт. свидетелыства ¹â€”

Заявлено 24.!.1972 (№ 1741744/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28 1/!!!.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.XI.1973

М. Кл. С 08g 30,/10

Гесударственнмй комитет

Соаета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 661.183.123.2 (088.8) Авторы изобретения

О. Д. Куриленко и Я. Г. Фабуляк

Институт коллоидной химии и химии воды AH Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТА

И зобретение относится;к получению ионообмен ньп с,мол.

Известен способ .получения катионита поликонденсацией пектовой кислоты с эпихлорlHppHHovr e щелочной среде.

Для создания нерастворимого,кислотостойкого гранульного катионита предлагается способ получения катионита поликонденсацией лектина с эпихлортидри ном в щелочной среде суспензионным методом .в растворе полиметилметакрилата в 1,2-дихлорэтане при постепенном повышении температуры от 25 до

55 С.

Синтезированный IKBTHoнит с высокими сорбцион ными хара ктеристи ками может быть испольво ва н в известных областях применения катионитов.

Пример. Пектин яблочный HBTHBHblH Bbl. сушивают в вакууме при 60 С и во избежание комикования смачявают 97%-ным этиловым спи ртом. К 100 г пекти на добавляют

150 ял воды, тщательно растирают до получения однородной массы,,после чего при силь пом перемешивании добавляют 280 мл 5 н.

NaOH . 25 г,полиметилметакрилата (мол. в.

600 000) растворяют в 560 л л 1,2-дихлорэтана при перемешивании и температуре 68 — 70 С в реакторе с об ратным холодильником, а затем при полном растворении охлаждают до

20 С.

Свежепритотовленный водно-щелочнои расгвор пектина диспертируют в растворе полиметилметакрилата в 1,2-дихлорэтаие прп перемешивании в течение 15 яин со скоростью

220 — 250 об/ иин. Скорость мешалки регулируют таким образом, чтобы водяная фаза диспергировалась в форме маленьких капелек в фазе 1,2-дихлорэта на. На протяжении последующих 8 лшн добавляют 240 ял эпик lopгидри на с сохранением постоянства скорости вращения мешалки, после чего,перемешпвание,продолжают в течение 5 яин.

Дальнейшее протека ние реа кцпп происходит без перемешивания и регулируется следующим температурным режимом: 1-ая стадия — 25 — 35 — 2 час, 2-ая стадия — 40—

43 — 4 час, 3-я стадия — 50 — 55 — 2 час.

Реа кциоHíóþ массу разбавляют 2,5 кг 1,2-дихлорэтана. После отстаивания собирают верхний слой, содержащий получениьш продукт.

Операцию повторяют 3 — 4 раза, Более полную очистку от полиметилметакрилата производят путем экстракцнн его в а ппарате Сокслета в течение 6 час, .после чего продукт отмывают ацетоном, отфильтровывают, зали вают 1 л воды, нейтрализуют 6%-ным расгвором соляной кислоты, отмывают гранулы водой, ацетояом и высушивают в,вакууме. Хара ктеристи кн катионита: набухаемость в воЗО де — 250о/о, COE по СаС!з — 9,1 иг экв/г, 395423

Составитель С. Васюков

Техред Е. Борисова Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 684/2267 Изд. № 945 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров . СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» размеры пранул 40 — 300 лк (основная фракция 100 — 220 лк).

П р ед м ет,и з о б р е те ни я

Способ получения .катио нита поли конденсацией пектинавого производного с эпихлоргидри ном в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью создания нерастворимого гранульного кислотостойкото катионита, в качестве пектинового лроизво д ного используют пекти н и,полико нденсацию проводят суспензион ным методом .в растворе полиметилметаврилата в 1,2-дихлорэтане при,посте пенном повышении тем пературы от 25 до 55 С.

Способ получения катионита Способ получения катионита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к наполнительным материалам для жидкостной хроматографии с обращенной фазой

Изобретение относится к применению смолы Оксилин-5 в качестве модификатора для повышения теплостойкости эпоксидных композиций, которые могут быть использованы в качестве заливочных и пропиточных материалов при изготовлении изделий различного назначения, в частности органо- и стеклопластиков, в строительной, авиационной, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности
Наверх